生產車間如何做好精益生產管理培訓?精益的基礎5S、TPM等，要長期堅持，他們是一切改善的基礎，把這些做好了，才有可能做現場的精益推廣。思維改變，精益要的就是“快”，周轉快，節拍快，反應快、解決問題快，等；精益還要求短，員工的行程短、物料路徑短，等；精益要求少，庫存少，周轉量少，前置量少，用人少，等。

精益生產管理培訓原則：

1、價值觀：精益生產認為產品的價值需由用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并按照用戶立場尋求全過程的整體很佳狀態。

3、流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。

4、拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶。

5、盡善盡美：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

生產車間精益生產管理培訓：

1.做好現場5S及目視化管理

5S是整理、整頓、清掃、清潔和素養。簡單的說就是要保持現場有序，現場只有有用的物品并且放在很佳的位置，現場干凈整潔，員工有好的習慣。目視化管理是將重要的信息顯現化，讓問題和異常一目了然；同時要對問題和異常進行管理。

2.減少生產準備時間

精益現場管理減少生產準備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。

3.做好標準化作業對質量和產量提供的保證

精益現場管理通過標準化作業，建立起很佳的操作方法，使得操作更加有效，同時減少差異；標準化操作也為持續改進提供的前提。精益生產主要創始人大野耐一說：“沒有標準化就沒有改進”。

4.傾聽員工的意見、建立起暢通的溝通途徑

要知道優秀的管理同時是一個好的聆聽者，管理人員要善于聆聽員工的心聲和建議。有時候，一線員工的意見不比一些只知道坐在辦公室的人員差，他們才是切身體會的一線員工，需求更加實際。同時在聆聽員工的建議時不要輕易打斷他們，通過他們的描述可以清楚地了解事情的真相，便于后期的管理工作。

5.要提高勞動利用率

提高直接勞動利用率的關鍵在干一人負責多臺機器，這就要求對操作工進行交叉培訓，交叉培訓的目的是使生產線上的操作工可以適應生產線上的任何工種。交叉培訓賦予了工人極大的靈活性，便于協調處理生產過程中的異常問題。

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