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如何開展精益管理工作?精益生產源自于豐田的生產管理模式,是一種系統性的生產方法,其核心思想是:以全過程的高質量為基礎,通過消除產生質量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”,追求零不良,并且在現有基礎上進行持續地改善。
精益化生產給了我們一個理念,但是具體到每個企業的執行確是有很大區別的。
首先不同的企業在行業特點上不盡相同,就拿流程行業和離散行業來說,流程行業,比如化工,醫藥,金屬等,一般偏好設備管理,如TPM,因為在流程型行業需要運用到一系列的特定設備,這些設備的狀況極大的影響著產品的質量;而離散行業,比如機械,電子等,LAYOUT,生產線的排布,以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素,因此離散行業注重標準化,JIT,看板以及零庫存。
精益管理培訓工作步驟:
步驟1:提高意識意識,加強組織領導
實施精益生產的關鍵是發揮員工的作用。加強對全體員工的精益管理意識的教育和培訓,參與者必須是從管理層的上司和副總裁到運營級別的普通工人。
步驟2:建立項目負責人和項目執行團隊
此步驟是建立精益生產組織。這也是許多公司實施精益生產的必要步驟。一些公司將該小組稱為“精益生產委員會”,而另一些公司則稱為“改善組織”。
步驟3:建立示范生產線并確定管理模型
實施精益生產方法三到六個月后,當5S取得初步成果時,應選擇一條生產線作為示范,以促進持續改進。
步驟4:從5S開始的現場改進
5S管理(組織,糾正,清潔,清潔,完成)。要實施精益生產方法,我們必須首先改善現場環境,清理不必要的物品并減少空間占用。
步驟5:繪制生產價值流程圖
在繪制價值流程圖時,使用方框表示每個生產過程,使用三角形方框表示過程中產品的庫存,并使用不同的圖標標識不同的物流和信息流,以及信息系統與物流之間的聯系。
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