化工廠推行6S管理咨詢有哪些措施?6S起源于日本。所謂6S是指對實驗、實訓、辦公、生產現場各運用要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養及安全的活動。

化工廠6S管理咨詢措施：

1、6S的宣傳和培訓教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

2、制訂6S實施計劃

工廠何時開始啟動6S示范線的培訓和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

3、建立6S推進組織，確認6S推進方針和目標

實施6S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠高管理者親自掛帥，有工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6S推進員。6S的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認并發布。

4、示范區推進6S

在大多數情況下，在6S全名推廣前設立示范區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得6S的成功，讓經理和員工積累成功開展6S的經驗，培養6S的火種。工廠可委派經理直接負責某條示范線的6S實施工作，并以經理的名字命名示范線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。

6、工廠全面推廣6S

示范線取得成功后，可在整個工廠內全面推行6S，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全名推進6S還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“6個為什么”分析等工具。

化工廠6S管理咨詢目的：

1.6S現場管理能提高庫存周轉率沒有實施6S管理的工廠，特別容易發生中間庫存、廢品庫存、過剩庫存(超過一定時間)及長期庫存。這是因為庫存管理的水平低下，不能準確把握庫存數量，在不清楚產品庫存時，就又訂了貨。因此，通過對原料及零部件進行整理，削減不必要的庫存，都是整頓、防止過剩庫存發生的很好的辦法。    

2.6S現場管理能提高產品質混亂、臟污的工作場所生產不出優質的產品。因為工作場所的垃圾、灰塵、飛花、毛發會對產品質量產生不良影響，導致設備故障增加。做好6S管理使現場干凈整潔，產品的品質才能得到有效保障。      

3.6S現場管理能保障安全生產干凈的場所，物品擺放井然有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發生。6S的目的還在于對員工的培養，建立了自律的心態，養成了認真對待工作的態度，必能極大地減少由于工作馬虎而引起的安全事故。

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