車間現場6S管理培訓咨詢。很多車間推行6S管理說白了就是因為6S管理可以提供舒適的工作環境、提供安全的職業場所、提升員工的工作情緒、提高現場工作效率、提高產品的質量水平、增強了設備的使用壽命、塑造良好的企業形象，這些都是每個企業所想要達到的與值得改善的。當然生產車間推行6S管理這些改善是基礎的，車間推行6S管理帶來的利益遠遠不止這些，那么車間6S現場管理培訓該如何培訓呢？

車間現場管理方法：

1、標準化

所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而 后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

2、目視管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

3、看板管理

管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理 項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

車間現場6S管理培訓咨詢：

1、高管理者對6S的認識和信心

6S是一把手項目。6S的實施在開始階段總是自上而下推行，高管理層對6S沒有深度的認識和堅定信仰和承諾，6S很容易變成一場表演。高管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但重要的是，他們在這個過程中要親力親為。

2、舉行工廠管理層6S研討會

確保管理層統一認識并建立初步的6S意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。6S的歷史和發展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步驟重點和疑難，6S的推動工具箱等等。

3、舉行工廠管理層6S研討會

確保管理層統一認識并建立初步的6S意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。6S的歷史和發展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步驟重點和疑難，6S的推動工具箱等等。

4、示范區推進6S

在大多數情況下，在6S全面推廣前設立示范區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得6S的成功，讓經理和員工積累成功開展6S的經驗，培養6S的火種。

5、全面推廣6S

示范線取得成功后，可在整個工廠內全面推行6S，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全面推進6S還需大量使用“看板管理”、“5個為什么”分析等工具。

6、引入審核，形成制度

制定檢查表并定期審核，是將6S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把6S與員工的日常工作緊密地聯系起來。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！