車間6S現場管理培訓建議。6S起源于日本，它是日本企業獨特的一種管理模式，6S還是高效率的前提，6S是交貨期的保證，6S是節約的能手，6S是品質零缺陷的護航者，6S是企業很佳的推銷員，6S是企業管理的基礎，6S是標準化的推動者，6S更是精細化管理的基礎和前提。那么車間推行6S管理培訓的建議是什么呢？

車間現場管理基本內容：

1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；

2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量；

3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；

4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；

5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；

6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

生產車間現場6S管理培訓建議：

車間6S管理培訓-整理( SEIRI )-- 要與不要，一留一棄;將作業場地的一切物品劃分為必須和都沒有必需的， 除了必須的留下， 別的的都清除掉。

目的：騰出來空間， 空間靈活的使用， 避免誤用，打造清爽的作業場所。　　

車間6S管理培訓-整頓( SEITON )-- 科學合理布局， 拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依規定位置擺放， 并擺放整齊有序予以標識。

目的：作業場地一目了然，清除尋找物品的時間，整整 齊齊的工作環境，清除過多的積壓物品。　　

車間6S管理培訓-打掃( SEISO )-- 清除垃圾，美化環境;將作業場地內看得見與看不見的區域打掃干凈，保證作業場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業生產傷害。　　

車間6S管理培訓-清潔( SEIKETSU )-- 構建制度，貫徹到底;時常保證環境外在美觀的狀態。

目的： 造就明朗現場，維系上面 3S 成果。　　

車間6S管理培訓-素養( SHITSUKE )-- 養成習慣，以人為本;每個成員塑造良好的習慣，并遵守規則做事，塑造積極主動的精神(也稱習慣性)。

目的：塑造有好習慣、遵守規則的員工，塑造團隊精神。

車間6S管理培訓-安全( SECURITY )-- 安全操作，生命第一;高度重視人員安全知識教育，每時每刻都有安全至上觀念，防范于未然。 

目的：構建起安全生產的環境，所有的作業應構建在安全的前提條件下。　　

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！