車間安全6S管理培訓內容是什么?6S管理內容是指對生產現場中的人員、材料、方法等進行有效的管理,包括整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(SeiSo)、清潔(SeiketSu)、素養(ShitSuke)、安全(Security)6個要素，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

車間管理可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規范：

①“人”，即人的管理。安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規范的。

②“機”，即機器設備的管理。機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。

③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產中的基本因素，由于化學物料的特殊性， 物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。

④“境”，即環境的管理。環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養” 的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。

⑤“法”，即操作法，指導書。操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。

安全管理工作要點：

一、風險評價抓源頭控制

風險評價是企業安全管理中采用的一種技術手段，通過危險源的劃分和預評價，找出各單位中存在的危險因素，然后有的放失，采取必要的安全對策加以解決，從危險源源頭上預以控制，來達到安全生產目標。

二、加強監督抓隱患整改

監督檢查是安全生產管理工作的一項保證措施，是安全管理網絡里的一個雙向載體，通過它可以對公司的安全決策監督實施，又能快速向公司決策層，反饋很新的安全信息，并根據這些信息做出決斷，其目的就是及時發現危害因素，快速消除安全隱患。

三、總結工作抓整改提高

通過階段性的總結和評比找出差距，找出安全管理中的漏洞，做為下一階段應解決的問題，達到提高整體安全管理水平的目的，這個提高包括言論理念和行為意識，客觀環境和管理技術，這方面工作的開展，是全方位的，更注重強調各二級生產單位的開展，充分調動和發揮各二級生產單位一線員工的積極作用，真正實現一個全方位的安全群防體系。

四、更新理念抓積極因素

“以人為本”找準切入點，開展具有針對性的長期細致的工作，從根本上改變“要我安全”到“我要安全”思想的徹底轉變，將安全預防工作的重點前移到加強安全教育，提高全員安全素質的環節上來。

五、落實責任抓網絡建設

安全生產責任制的落實，是有效控制安全生產事故的中心工作，而落實的途徑，則是依靠合理的安全管理網絡，采取安全生產責任橫向劃分，落實到邊，和安全生產目標，逐層分解鑒定到底的方法，使各個體單位安全目標實現，便能確保安全生產總目標的實現。

車間安全6S管理培訓內容：

1．6S管理-整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

2．6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

3．6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

4．6S管理-清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

6．6S管理-安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

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