車間5S基礎知識內容培訓。5S管理是一種基于現場管理的技術，它的目的是通過清潔、整理、整頓、標準化和規范化來提高工作場所的效率和生產率。5S管理在日本提出并廣泛應用，在全球范圍內也被廣泛采用。

車間5S管理培訓內容：

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂。

例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。

再如，好不容易導進的新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。

員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動為適合。

5S的五大效用可歸納為：5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、 5S是很好的推銷員（Sales） 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習 整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作。

2、5S是節約家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節省很多寶貴的時間 ·能降低工時，提高效率。

3、5S對安全有保障（Safety） 寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然 ·遵守堆積限制，危險處一目了然 ·走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、5S是標準化的推動者（Standardization） 3定"、"3要素"原則規范現場作業 ·大家都正確的按照規定執行任務 ·程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定。

5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction） 明亮、清潔的工作場所 ·員工動手做改善、有成就感 ·能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

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