攀枝花精益生產管理培訓公司。攀枝花精益生產管理培訓公司就選精卓精益生產方式起源于日本，日本國因為生產資料的緊缺、人力的不足等原因，通過減少各種浪費來實現生產成本的降低。而我國不同于日本，我國地大物博，生產資料充足，采購成本較低，勞動力廉價，各種因素形成了我國企業鋪張浪費的現象，很多企業在生產過程中產生了大量的生產資料浪費，并且很少有企業形成生產鏈，對廢棄的生產資料不利用、不開發，造成了大量的浪費。剛好精益生產管理培訓項目可以解決這些問題，那么攀枝花精益生產管理培訓公司如何找呢？精益生產管理培訓(xun)公司能為企業帶(dai)來什么益處。

精益生產管理培訓優勢：

1）精益生產管理培訓-效率（P：Productivity）

生產效率，提高生產效率，是企業生產管理不斷追求(qiu)的目標。借助很有(you)效(xiao)管理(li)工(gong)具，實現(xian)生產作業標準化是提高(gao)生產效(xiao)率(lv)的根本所在。

2）精益生產管理培(pei)訓-品質（Q：Quality)

產品質量，越來越高和越來越穩定的產品質量應該是企業生產管理持續追求的目標，質量就是企業的生命體現。在這里質量管理關(guan)注的是產品(pin)的過程質量控制，尤其(qi)是對于流水線產品(pin)。生產線上質量不合格和返工，可(ke)能(neng)會直接導致產品(pin)的停滯和積壓(ya)。

3）精益生產管理培訓-成本（C：Cost)

產品成本，越(yue)來越(yue)合(he)理(li)可控的產品成本，是(shi)生產管理(li)必須面對(dui)的現實。成本控制”和(he)“成本降低”都是(shi)生產管理(li)中需(xu)要考慮的事情。

4）精(jing)益生產管(guan)理培訓-交貨期（D：Delivery)

交期，這里(li)的(de)(de)交期不僅僅需要理(li)解為(wei)給客(ke)戶的(de)(de)交貨期，還要理(li)解為(wei)產(chan)品生產(chan)過程中(zhong)各個工藝(yi)環(huan)節的(de)(de)時間管理(li)，時間就是金錢就在這里(li)體(ti)現。

5）精益生產管理(li)培訓-士氣(qi)（M：Morale)

士氣，員工積(ji)極高(gao)漲的(de)士氣與團隊和企業(ye)文化(hua)的(de)建設(she)，特別(bie)是精(jing)益生產管(guan)理(li)的(de)生產管(guan)理(li)文化(hua)建設(she)，是生產管(guan)理(li)的(de)第五(wu)個要(yao)素(su)。

攀枝花精益生產管理培訓：

1、精益(yi)生產管(guan)理培訓消除生產等(deng)待的浪費

生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)員工(gong)需要(yao)等待工(gong)作，這就是一種浪(lang)(lang)費。出現這些問題主要(yao)有很多的(de)原(yuan)因：比如生(sheng)(sheng)產(chan)線上產(chan)品種類的(de)更換、工(gong)序間的(de)不(bu)平衡(heng)、機器設備(bei)(bei)故障、缺料或(huo)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃安排(pai)不(bu)均衡(heng)使機器閑置等等，非增(zeng)值作業(ye)就是無(wu)形成(cheng)本(ben)的(de)增(zeng)加(jia)，造成(cheng)生(sheng)(sheng)產(chan)能力的(de)浪(lang)(lang)費，使工(gong)人工(gong)資和(he)設備(bei)(bei)空轉造成(cheng)成(cheng)本(ben)增(zeng)加(jia)。不(bu)斷地挖(wa)潛(qian)增(zeng)效(xiao)，就要(yao)從生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)角度看生(sheng)(sheng)產(chan)流程(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)各個(ge)環節是否存在(zai)浪(lang)(lang)費現象。

2、精益(yi)生產管理培訓消除(chu)庫存(cun)積壓(ya)造成的(de)浪(lang)費

管(guan)理失控會造成(cheng)(cheng)產品庫(ku)存(cun)積壓(ya)(ya)，庫(ku)存(cun)積壓(ya)(ya)會造成(cheng)(cheng)資金積壓(ya)(ya)，增加(jia)轉(zhuan)移及運輸成(cheng)(cheng)本。不必(bi)要(yao)的(de)庫(ku)存(cun)增加(jia)會帶來不良后果：一是(shi)產生不必(bi)要(yao)的(de)搬(ban)運、堆積、尋找、清(qing)除(chu)工作；二是(shi)場地的(de)占用(yong)、倉庫(ku)租金和(he)管(guan)理費用(yong)的(de)增加(jia)；三是(shi)管(guan)理混亂(luan)被掩蓋，先入先出作業成(cheng)(cheng)為困難。庫(ku)存(cun)積壓(ya)(ya)的(de)直接原因就是(shi)采購(gou)過多和(he)產品積壓(ya)(ya)。

3、精益生產(chan)管理培(pei)訓消除脫離市場需求的(de)過高產(chan)品設計造成的(de)成本浪(lang)費

過分(fen)的(de)產品(pin)加(jia)工(gong)(gong)會(hui)造成(cheng)人(ren)工(gong)(gong)浪(lang)費(fei)，如(ru)多余的(de)作(zuo)業時間、額外的(de)人(ren)員、水電等費(fei)用及加(jia)工(gong)(gong)管理工(gong)(gong)時的(de)增加(jia)，進而影(ying)響產量完成(cheng)。造成(cheng)這種浪(lang)費(fei)的(de)原因(yin)是設計(ji)者給(gei)產品(pin)規(gui)定了過高的(de)精度、強度、或無用的(de)功能結構等。這種背離(li)市場需(xu)求、不(bu)了解(jie)消費(fei)者需(xu)求的(de)設計(ji)和生產，勢必造成(cheng)成(cheng)本增加(jia)、利潤減少。

4、精益生產(chan)管理培訓消除產(chan)品質(zhi)量(liang)出問(wen)題造成很大浪費

成本增加往往是產品質量有問題造成的，產品質量問題是很大的浪費，TPM管理咨詢概括為(wei)：次品返工(gong)使成(cheng)本增加，如工(gong)時、人(ren)力、工(gong)具、設備(bei)、管(guan)理費(fei)用(yong)、客(ke)戶服務等(deng)成(cheng)本增加；對廢品處理、退(tui)貨時額外(wai)索賠及相應的費(fei)用(yong)支出也是浪(lang)費(fei)，增加市(shi)場(chang)成(cheng)本。質量問題(ti)導致(zhi)信(xin)用(yong)等(deng)級降(jiang)低(di)，對客(ke)戶失(shi)去信(xin)譽就等(deng)于失(shi)去市(shi)場(chang)。因此，追求產(chan)品質量“零缺陷”，是提高企(qi)業的效率和效益，降(jiang)低(di)企(qi)業成(cheng)本的關(guan)鍵。

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