德陽精益生產管理培訓公司。德陽精益生產管理培訓公司就選精卓精益生產方式起源于日本，日本國因為生產資料的緊缺、人力的不足等原因，通過減少各種浪費來實現生產成本的降低。而我國不同于日本，我國地大物博，生產資料充足，采購成本較低，勞動力廉價，各種因素形成了我國企業鋪張浪費的現象，很多企業在生產過程中產生了大量的生產資料浪費，并且很少有企業形成生產鏈，對廢棄的生產資料不利用、不開發，造成了大量的浪費。剛好精益生產管理培訓項目可以解決這些問題，那么德陽精益生產管理培訓公司如何找呢？精益生產管理培訓公司能(neng)為(wei)企(qi)業(ye)帶來什么益處(chu)。

精益生產管理培訓優勢：

1）精益生產管理培訓-效率（P：Productivity）

生產效率，提高生產效率，是企業生產管理不斷追(zhui)求的目標。借助很有效(xiao)管理工具，實現生產(chan)(chan)作(zuo)業標準化是(shi)提高(gao)生產(chan)(chan)效(xiao)率的根本(ben)所在。

2）精益生產管理培訓-品(pin)質（Q：Quality)

產品質量，越來越高和越來越穩定的產品質量應該是企業生產管理持續追求的目標，質量就是企業的生命體現。在這里質量管理關注(zhu)的(de)是產(chan)(chan)品的(de)過(guo)程質量(liang)控制(zhi)，尤其(qi)是對于流水線產(chan)(chan)品。生(sheng)產(chan)(chan)線上(shang)質量(liang)不合格(ge)和返工，可能(neng)會(hui)直接導致(zhi)產(chan)(chan)品的(de)停滯和積(ji)壓。

3）精益生產管理培訓-成本（C：Cost)

產品成本(ben)，越來越合理可(ke)控(kong)(kong)的產品成本(ben)，是(shi)(shi)生產管(guan)理必(bi)須(xu)面對(dui)的現實。成本(ben)控(kong)(kong)制”和“成本(ben)降低”都(dou)是(shi)(shi)生產管(guan)理中需要考慮(lv)的事情。

4）精(jing)益生產(chan)管理培(pei)訓-交貨期（D：Delivery)

交(jiao)期(qi)(qi)，這(zhe)里的(de)交(jiao)期(qi)(qi)不僅僅需要理解(jie)為(wei)給客(ke)戶的(de)交(jiao)貨期(qi)(qi)，還要理解(jie)為(wei)產品生產過程中各(ge)個(ge)工藝(yi)環節的(de)時間管理，時間就是金錢(qian)就在這(zhe)里體現。

5）精(jing)益(yi)生產管理培訓(xun)-士(shi)氣（M：Morale)

士氣(qi)，員工積極(ji)高(gao)漲的(de)士氣(qi)與團隊和企業文(wen)(wen)化的(de)建(jian)設，特別是精益生(sheng)產(chan)管(guan)理的(de)生(sheng)產(chan)管(guan)理文(wen)(wen)化建(jian)設，是生(sheng)產(chan)管(guan)理的(de)第五個要素。

德陽精益生產管理培訓：

1、精益生(sheng)產(chan)管理培(pei)訓消除生(sheng)產(chan)等待的浪費

生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程中員工(gong)需要(yao)等待工(gong)作，這(zhe)就是(shi)一種浪費(fei)。出現(xian)這(zhe)些問(wen)題主要(yao)有很多的(de)原因：比如生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線上產(chan)(chan)(chan)品種類(lei)的(de)更換、工(gong)序間的(de)不(bu)平(ping)衡、機(ji)器設(she)備故障、缺料或生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)安(an)排不(bu)均衡使機(ji)器閑置(zhi)等等，非增(zeng)(zeng)值作業就是(shi)無形成(cheng)本的(de)增(zeng)(zeng)加(jia)，造成(cheng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)能力的(de)浪費(fei)，使工(gong)人工(gong)資和設(she)備空轉(zhuan)造成(cheng)成(cheng)本增(zeng)(zeng)加(jia)。不(bu)斷地挖潛增(zeng)(zeng)效，就要(yao)從生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)角度看生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)流(liu)程中的(de)各個環節是(shi)否(fou)存在(zai)浪費(fei)現(xian)象。

2、精(jing)益生產(chan)管理培(pei)訓消除(chu)庫存積壓造成的浪費

管理(li)失(shi)控會(hui)造成產品庫(ku)(ku)存(cun)積(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)，庫(ku)(ku)存(cun)積(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)會(hui)造成資金積(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)，增加(jia)(jia)轉移及運輸成本。不必要的(de)(de)庫(ku)(ku)存(cun)增加(jia)(jia)會(hui)帶來不良后果：一(yi)是產生不必要的(de)(de)搬運、堆積(ji)(ji)(ji)、尋找、清除工(gong)作；二是場(chang)地的(de)(de)占(zhan)用、倉(cang)庫(ku)(ku)租金和管理(li)費(fei)用的(de)(de)增加(jia)(jia)；三(san)是管理(li)混(hun)亂被掩(yan)蓋，先(xian)入先(xian)出作業成為困難。庫(ku)(ku)存(cun)積(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)直(zhi)接原因就是采(cai)購過多和產品積(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)。

3、精益生(sheng)產(chan)管理培訓消除脫(tuo)離市場需求的(de)過高(gao)產(chan)品設計造成(cheng)的(de)成(cheng)本(ben)浪費

過分的產品加(jia)工(gong)會(hui)造成人工(gong)浪(lang)費(fei)，如多(duo)余的作業(ye)時(shi)間、額外(wai)的人員、水電等(deng)(deng)費(fei)用及加(jia)工(gong)管理工(gong)時(shi)的增加(jia)，進(jin)而影響產量完成。造成這種浪(lang)費(fei)的原因是設(she)計者給產品規定了過高(gao)的精度、強度、或無用的功能結(jie)構(gou)等(deng)(deng)。這種背(bei)離市場需(xu)(xu)求、不(bu)了解(jie)消費(fei)者需(xu)(xu)求的設(she)計和生產，勢必造成成本增加(jia)、利(li)潤減少。

4、精益生產管理培(pei)訓(xun)消除產品(pin)質量出(chu)問題(ti)造成很大浪(lang)費

成本增加往往是產品質量有問題造成的，產品質量問題是很大的浪費，TPM管理咨詢概括為：次品返工(gong)(gong)使成本增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，如工(gong)(gong)時、人力、工(gong)(gong)具(ju)、設(she)備、管(guan)理費用、客(ke)戶(hu)服務等(deng)成本增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)；對廢品處理、退貨(huo)時額外索賠及相應的(de)(de)費用支出(chu)也是(shi)(shi)浪費，增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)市(shi)場成本。質(zhi)量問題導致信(xin)(xin)用等(deng)級降(jiang)低，對客(ke)戶(hu)失去(qu)信(xin)(xin)譽就(jiu)等(deng)于失去(qu)市(shi)場。因此，追求產品質(zhi)量“零缺陷”，是(shi)(shi)提高(gao)企業的(de)(de)效率和效益，降(jiang)低企業成本的(de)(de)關鍵。

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