生產車間6S管理培訓內容。6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業。6S管理還是一項基礎管理，導入的目的是為了實現現場標準化管理、高效作業、減少浪費成本等，需要全員參與推進。

生產車間6S管理培訓原則：

1、6S管理-自己動手原則

自己動手改變現場環境，不斷提升自身素養。

2、6S管理-安全原則

安全是現場管理的前提和決定因素，6S管理原則中關鍵就是要體現出安全才有保障，重視安全減少不必要的損失，讓員工的工作。

3、6S管理-持之以恒的原則

6S管理是基礎性的，開始容易堅持難，因此應該將6S管理作為工作的一部分天天堅持才能長久的推行下去。

4、6S管理-改進原則

隨著新技術、新工藝、新產品及市場的變化，要求6S管理也要不斷的改進以滿足生存的需要。

生產車間6S管理培訓內容：

6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

6S管理-安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

生產車間6S管理培訓作用：

1.6S現場管理能提高產品質混亂、臟污的工作場所生產不出優質的產品。因為工作場所的垃圾、灰塵、飛花、毛發會對產品質量產生不良影響，導致設備故障增加。做好6S管理使現場干凈整潔，產品的品質才能得到有效保障。

2.6S現場管理能保障安全生產干凈的場所，物品擺放井然有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發生。6S的目的還在于對員工的培養，建立了自律的心態，養成了認真對待工作的態度，必能極大地減少由于工作馬虎而引起的安全事故。具體地說，徹底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:

①減少安全事故;②杜絕火災等重大事故;③提升員工安全意識;④提升災害和事故應急能力。

3.6S現場管理能降低成本推行6S管理在節約生產成本方面的作用，主要體現在以下幾個方面:

①避免場地浪費，提高利用率;②減少物品的庫存量;③減少不良品的產生;④減少動作浪費，提高作業效率;⑤減少故障發生，提高設備運行效率等。

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