精益生產管理TPS的核心是保證產品質量，使生產更好地呈現市場變化，促進生產能力的有效提高，大大降低成本和資金投入。時至今日，精益生產管理TPS已經成為數字化制造的重要模式，推動了全球各大制造業競相引入企業內控管理并開展應用。本文介紹中小型企業中精益生產管理TPS如何應用。
　　精益生產管理TPS在企業中的應用
　　精益生產管理TPS吸收了傳統精益生產模式的許多優點，準時化制造和柔性制造的優點，擺脫了傳統生產模式的缺陷。然而，大多數傳統企業不得不重復以前的精益生產方式，無法與精益生產企業競爭。因此，傳統企業只能探索精益生產的方式，探索更適合中國國情的精益管理方法和對策，從而獲得市場競爭。
　　推廣TPS須改變人的思維和習慣:TPS不僅僅是一套技術和道具，更是一種系統軟件的思維模式。如果說TPS是生產流程等重要環節的更新改造，不如說是人的思維的更新改造。很難改變人的思維和慣性。
　　自上而下還是自下而上:在豐田，改善是一個自上而下的全過程，但在中國，推進的難點在管理層。領導的崗位職責不是完成方案和總體目標。相反，管理層應該履行關鍵崗位的職責，讓員工接受精益思維，從而產生適合他們的方案。
　　持續改進的根本:培訓學習精益生產管理TPS，難的是持續，體現在核心理念上。很多人覺得:人家已經做的很好了，為什么還要改進？現在的人接受新事物的速度很快，但堅持不懈的工作能力普遍較弱，習慣方式的轉化是Z難的。如何處理棘手的問題？也要從小事做起，從習慣做起，持之以恒。

　　你不需要接近，你只需要看起來像:企業學習精益生產管理TPS，需要學習的是它的本質核心，而不是流程。我國大多數企業的TPS推廣都是從5S中梳理整改的方式開始的。現場看起來漂亮就夠了，但是5SZ重要的不是梳理和整改，而是質量。所以學習豐田的生產方式要結合自己的具體情況，具體情況具體分析。機械套用可能不太合適，也不能只學模式和口號，否則企業不成功是毫無疑問的。
　　專業化的學習與培訓:合適的系統軟件和標準的學習與培訓是實施精益生產管理TPS的切入點，也是TPS項目自始至終的核心。整個企業都要學習和培訓TPS社會學和工業工程學的基本理論和方法。我們應該學習和研究世界各國實施TPS的成功公司的經驗和失敗的教訓。
　　堅持整體規劃，示范點與系統軟件同步開發:在中國企業TPS的開發設計中，一開始就要做好整體建設規劃，要搞清楚TPS在企業實施的標準是什么，沒有另一半和明確改進的總體目標，TPS實施計劃要統籌規劃， 從示范點出發，考慮整個系統軟件的開發、設計和市場推廣，打造適合企業的TPS模式。
　　精益生產是一種升級的企業文化，而不是Z新的管理方法。傳統企業向精益生產企業的轉變不可能一蹴而就，須持續努力，有時會出現意想不到的問題。一些熱衷于傳統生產方式，對精益生產管理持懷疑態度的人，總能舉出這樣那樣的理由來反駁和抵制；其他堅持走精益生產路線的企業，Z終也能在市場需求中生存下來，享受精益生產管理帶來的好處。