生產現場6S管理可視化怎么做?6S管理是一種重要的質量管理方法，在日本被廣泛應用，6S分別代表：整理（Sort）、整頓（Straighten）、清掃（Shine）、清潔標準化（Standardize）、素養教育（Sustain）和安全（Safety）。6S的實施要獲得成功，必須遵從戴明環原則，也就是按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環進行，并結合“從上到下”和“從下到上”的方法。

6S可視化管理：6S可視化管理也稱為目視管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得見的管理，是指利用IT系統，讓管理者有效掌握企業信息，實現管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業人力資源、供應鏈、客戶管理等各個環節。6S可視化管理能讓企業的流程更加直觀，使企業內部的信息實現可視化，并能得到更有效的傳達，從而實現管理的透明化。

可視化管理基本內容：

可視化管理是指利用IT系統，讓管理者有效掌握企業信息，實現管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業人力資源、供應鏈、客戶管理等各個環節。 可視化管理能讓企業的流程更加直觀，使企業內部的信息實現可視化，并能得到更有效的傳達，從而實現管理的透明化。

6S可視化管理作用：

1、迅速快捷地傳遞信號；

2、想要管理的地方一目了然；

3、易知正常與否，誰都能指出正常與否；

4、從遠處就能辨認出正常與異常；

5、形象、直觀地將潛在問題和浪費顯現出來，任何人使用都同樣方便，任命人都容易遵守，容易更改；

6、有助于把作業場所變得整潔明亮；

7、有助于維持安全愉快的工作環境；

8、客觀、公正、透明化，有助于統一認識，提高士氣；

9、營造員工和客戶滿意的場所；

10、明確告知應用做什么，做到早期發現異常情況，使檢查有效；

11、防止人為失誤或遺漏并始終維持正常狀態；

12、通過視覺，使問題點和浪費現象容易暴露，事先消除各類隱患和浪費。

6S生產現場管理培訓相關步驟：

1、6S導入階段

6S企業管理培訓在剛開始的導入階段中主要工作內容有:對企業需要培訓的項目以及相關部門進行現場調研，組織企業的相關成員成立一個培訓項目小組，并且確定6S管理的推行計劃，以及6S管理的宣導與培訓計劃。

2、6S試點培訓階段與全面培訓階段

6S管理培訓有實力的公司會在此階段進行如下主要工作:在試點培訓期間選擇相關部門展開，并由此作為一個輻射到公司全體的示范點，對員工進行相關的培訓與考核，并采取“紅牌作戰”的方式，在企業的生產現場組織關于初期清掃、物品定置與標識、污染源治理、目視化提升等內容的培訓和實施，以達到標準化建立的目的。

3、6S鞏固提升階段

6S管理培訓的主要目的是強化員工的現場管理能力，已經建立起規范化的標準系統。所以在此階段的主要工作為:對員工持續培訓考核、現場全面目視化、形成考核激勵機制、形成標準化手冊、形成自我改善體系、審核，評估培訓效果。

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