淺談生產車間該如何推行6S管理培訓。6S管理作為一種有效的工廠管理方法，可以幫助企業實現生產效率的提升和質量的改善。6S管理源于日本的“精益生產”理念，它通過規范化的工作環境、整理整頓、清掃清潔、標準化、素質教育和自律，來實現工廠管理的優化。其中，6個S分別代表以下概念：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、標準化（Seikatsu）和素質教育（Shitsuke）。那生產車間6S管理培訓應該如何推行呢？

生產車間6S管理培訓步驟：

1、加強培訓和教育

要想深化6S現場管理，必須加強培訓和教育。企業可以組織培訓班或研討會，邀請專家為員工進行培訓，使他們了解6S現場管理的重要性和實施方法。同時，還可以通過內部培訓，培養一批具有6S現場管理知識和技能的骨干人員，他們將成為公司內部的6S現場管理專家，幫助其他員工更好地實施6S現場管理。

2、制定詳細的實施計劃

深化6S現場管理需要制定詳細的實施計劃。該計劃應包括目標、任務、時間表、責任人等內容，以確保6S現場管理的順利實施。在制定計劃時，要結合企業的實際情況，制定可行的目標，并根據實際情況進行調整和優化。

3、加強監督和考核

要想深化6S現場管理，必須加強監督和考核。企業可以通過定期檢查、評估和考核的方式，對各個部門和崗位的6S現場管理情況進行監督和評估。同時，還可以通過獎懲機制，激勵員工積極參與6S現場管理，并不斷提高管理水平。

4、建立經驗分享機制

為了深化6S現場管理，企業可以建立經驗分享機制。通過定期舉行經驗交流會、座談會或研討會等形式，讓各個部門和崗位的員工分享實施6S現場管理的經驗和心得。這不僅可以提高員工的參與度和積極性，還可以促進不同部門之間的交流與合作。

5、持續改進和創新

深化6S現場管理需要持續改進和創新。企業應該鼓勵員工不斷提出改進意見和建議，并及時采納和落實。同時，還可以利用信息化技術，引入一些新的管理工具和方法，以提高管理效率和質量。

生產車間6S管理培訓內容：

1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

5、6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

6、6S管理-安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

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