鐵嶺精益生產管理咨詢公司。鐵嶺精益生產管理咨詢公司就選精卓精益生產方式起源于日本，日本國因為生產資料的緊缺、人力的不足等原因，通過減少各種浪費來實現生產成本的降低。而我國不同于日本，我國地大物博，生產資料充足，采購成本較低，勞動力廉價，各種因素形成了我國企業鋪張浪費的現象，很多企業在生產過程中產生了大量的生產資料浪費，并且很少有企業形成生產鏈，對廢棄的生產資料不利用、不開發，造成了大量的浪費。剛好精益生產管理咨詢項目可以解決這些問題，那么鐵嶺精益生產管理咨詢公司如何找呢？精益生產管理咨詢公司能為企業(ye)帶來什么益處。

精益生產管理咨詢優勢：

1）精益生產管理(li)咨詢-效率（P：Productivity）

生產效率，提高生產效率，是企業生產管理不斷(duan)追(zhui)求(qiu)的(de)目標。借助很有效管理工具(ju)，實現生(sheng)產作業標準化是提高生(sheng)產效率的(de)根本(ben)所在(zai)。

2）精益生產管理咨詢-品質（Q：Quality)

產品質量，越來越高和越來越穩定的產品質量應該是企業生產管理持續追求的目標，質量就是企業的生命體現。在這里質量管理關注的是(shi)產(chan)品的過程質量控制，尤其是(shi)對于流(liu)水線產(chan)品。生產(chan)線上質量不(bu)合格和返工，可能會直接(jie)導致產(chan)品的停滯和積壓。

3）精益生產管理咨詢-成本（C：Cost)

產品成本(ben)，越來越合(he)理(li)可控(kong)的(de)產品成本(ben)，是生(sheng)產管(guan)理(li)必須面對的(de)現實。成本(ben)控(kong)制”和“成本(ben)降(jiang)低(di)”都(dou)是生(sheng)產管(guan)理(li)中需要考慮的(de)事情。

4）精益生產管理咨詢(xun)-交貨(huo)期(qi)（D：Delivery)

交期(qi)(qi)，這里(li)的(de)交期(qi)(qi)不僅僅需要(yao)理解為給客(ke)戶的(de)交貨期(qi)(qi)，還(huan)要(yao)理解為產(chan)品生產(chan)過程中各個工(gong)藝環(huan)節的(de)時間管理，時間就是金錢就在(zai)這里(li)體現。

5）精益生(sheng)產(chan)管(guan)理咨詢-士氣(qi)（M：Morale)

士(shi)氣，員(yuan)工積極高(gao)漲的(de)士(shi)氣與團隊和企業文化的(de)建設，特別是(shi)精益(yi)生(sheng)產管理(li)的(de)生(sheng)產管理(li)文化建設，是(shi)生(sheng)產管理(li)的(de)第五(wu)個要素。

鐵嶺精益生產管理咨詢：

1、鐵嶺精益生產管理咨(zi)詢消除生(sheng)產等(deng)待的(de)浪費

生產(chan)(chan)過程中(zhong)員工(gong)需(xu)要(yao)等(deng)待工(gong)作(zuo)(zuo)，這(zhe)就(jiu)(jiu)是一種浪費(fei)(fei)。出現這(zhe)些(xie)問題主要(yao)有很(hen)多(duo)的(de)(de)原(yuan)因：比如(ru)生產(chan)(chan)線上產(chan)(chan)品(pin)種類的(de)(de)更換、工(gong)序間的(de)(de)不平(ping)衡、機器設備(bei)故障、缺(que)料或生產(chan)(chan)計劃安(an)排不均衡使(shi)機器閑置(zhi)等(deng)等(deng)，非增值作(zuo)(zuo)業就(jiu)(jiu)是無形成本(ben)(ben)的(de)(de)增加，造(zao)成生產(chan)(chan)能力的(de)(de)浪費(fei)(fei)，使(shi)工(gong)人工(gong)資和設備(bei)空轉(zhuan)造(zao)成成本(ben)(ben)增加。不斷地挖潛增效，就(jiu)(jiu)要(yao)從生產(chan)(chan)的(de)(de)角度看生產(chan)(chan)流程中(zhong)的(de)(de)各個環節是否存(cun)在浪費(fei)(fei)現象。

2、鐵嶺精益生產管(guan)理咨詢(xun)消除庫存積壓(ya)造成的浪(lang)費

管理失控會(hui)造成(cheng)(cheng)產品(pin)庫存(cun)積(ji)壓，庫存(cun)積(ji)壓會(hui)造成(cheng)(cheng)資金積(ji)壓，增(zeng)加(jia)(jia)轉(zhuan)移及運輸成(cheng)(cheng)本。不(bu)必要的(de)庫存(cun)增(zeng)加(jia)(jia)會(hui)帶來(lai)不(bu)良(liang)后(hou)果(guo)：一是產生不(bu)必要的(de)搬運、堆積(ji)、尋找、清除工作(zuo)；二是場地的(de)占(zhan)用(yong)(yong)、倉庫租金和管理費用(yong)(yong)的(de)增(zeng)加(jia)(jia)；三是管理混亂被掩蓋，先(xian)入(ru)先(xian)出作(zuo)業成(cheng)(cheng)為困難。庫存(cun)積(ji)壓的(de)直(zhi)接原因就是采購過(guo)多和產品(pin)積(ji)壓。

3、鐵嶺精益生產管理咨詢消除(chu)脫離市場需求(qiu)的過高產品設計造成的成本浪費

過(guo)分的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)加工會造成(cheng)人工浪費(fei)(fei)，如多(duo)余的(de)(de)(de)作業時間、額外的(de)(de)(de)人員、水電等費(fei)(fei)用及加工管理工時的(de)(de)(de)增加，進而影響產(chan)量完成(cheng)。造成(cheng)這種浪費(fei)(fei)的(de)(de)(de)原(yuan)因是設(she)計者給產(chan)品(pin)規(gui)定了過(guo)高的(de)(de)(de)精度、強度、或無用的(de)(de)(de)功能(neng)結構等。這種背離市場(chang)需(xu)求(qiu)、不了解消費(fei)(fei)者需(xu)求(qiu)的(de)(de)(de)設(she)計和生產(chan)，勢必(bi)造成(cheng)成(cheng)本增加、利潤減(jian)少。

4、鐵嶺精(jing)益(yi)生(sheng)產管(guan)理咨詢消(xiao)除產品(pin)質量出問題(ti)造(zao)成很大(da)浪費(fei)

成本增加往往是產品質量有問題造成的，產品質量問題是很大的浪費，TPM管理咨詢概括為：次品返工(gong)使(shi)成本(ben)(ben)增(zeng)加，如工(gong)時、人力、工(gong)具、設備、管(guan)理費(fei)(fei)用(yong)(yong)、客戶服(fu)務等成本(ben)(ben)增(zeng)加；對廢品處理、退(tui)貨時額(e)外(wai)索賠及相應的(de)費(fei)(fei)用(yong)(yong)支出也是浪(lang)費(fei)(fei)，增(zeng)加市場成本(ben)(ben)。質量問題導(dao)致信用(yong)(yong)等級降低，對客戶失去信譽就等于失去市場。因此(ci)，追(zhui)求產(chan)品質量“零缺陷(xian)”，是提高(gao)企業(ye)的(de)效率和效益，降低企業(ye)成本(ben)(ben)的(de)關鍵(jian)。

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