垃(la)(la)(la)圾焚(fen)燒發電廠的(de)垃(la)(la)(la)圾本身(shen)是有(you)臭(chou)味(wei)的(de)，但(dan)可以采(cai)用(yong)(yong)隔離手段(duan)(duan),通(tong)過密閉運(yun)(yun)輸(shu)和負壓抽排控(kong)制臭(chou)氣(qi)(qi)外溢，廠區內(nei)聞不(bu)到臭(chou)味(wei)。項目控(kong)制臭(chou)氣(qi)(qi)的(de)措施主要包括：采(cai)用(yong)(yong)全(quan)封(feng)(feng)閉垃(la)(la)(la)圾運(yun)(yun)輸(shu)車，保(bao)證(zheng)運(yun)(yun)輸(shu)過程不(bu)泄露；卸料平(ping)臺進(jin)出口(kou)設置垃(la)(la)(la)圾卸料門與氣(qi)(qi)幕門；垃(la)(la)(la)圾運(yun)(yun)輸(shu)車道與卸料大廳定期噴灑除臭(chou)藥劑。生產(chan)(chan)區域采(cai)用(yong)(yong)封(feng)(feng)閉結構(gou)，保(bao)持微負壓狀(zhuang)態避免臭(chou)氣(qi)(qi)外溢。運(yun)(yun)行階(jie)段(duan)(duan)通(tong)過加強管理控(kong)制臭(chou)氣(qi)(qi)，如減少停(ting)產(chan)(chan)頻率、保(bao)證(zheng)抽風(feng)系統正常運(yun)(yun)轉、做好(hao)各環節的(de)密閉銜接措施等。鍋爐事故停(ting)運(yun)(yun)或(huo)檢修時(shi)，垃(la)(la)(la)圾坑保(bao)持密閉，坑內(nei)排氣(qi)(qi)經除臭(chou)處理，換氣(qi)(qi)次數(shu)約(yue)1～1.5次/小(xiao)時(shi)，采(cai)用(yong)(yong)活性炭廢氣(qi)(qi)凈(jing)化(hua)器裝置除臭(chou)。經過有(you)效的(de)管理和控(kong)制，廠區聞不(bu)到臭(chou)味(wei)。

      垃圾發電廠推行6S的方法：針對以上問題，國內很多企業已開始尋求解決方法。作為一家比較傳統的日化產品制造企業，在借鑒其他企業推行6S管理經驗的基礎上，公司于2015年開始推行6S管理。并取得了較大的成功。

　　(1)公司建立6S項目組(公司與部門領導都參與)，由公司總經理擔任組長，請外訓人員對6S項目組進行培訓.使6S項目組成員深刻理解6S的意義與作用。培訓完成后，再由項目組結合公司具體情況來策劃如何在企業內部組織實施bS活動。然后，由點到面，由項目組成員定期、不定期地對各部門的員工進行5S培訓，糾正他們對6S的誤解和曲解，讓員工不蜿人識6S意義與作用。

　　(2)創建透明的現場。確立現場管理的基本規則，發現現場的無效與浪費，尤其是通過物料的二定管理顯現物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養員工遵守既定規則的習慣。區分現場存放的物料，建立存放標準(位置、時間的標準和現場儲備量);根據標準處理不用品;物料存放區域的定置標志、工段標志、通道的區分標志;查找與治理臟污源，確立清掃責任區，建立實施清掃規范;根據6S建立評價標準，定期檢查補漏，及時修正規則。

　　(3)優化(hua)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)備(bei)(bei)(bei)(bei)件管理(li)，包括必備(bei)(bei)(bei)(bei)品的(de)儲(chu)備(bei)(bei)(bei)(bei)管理(li)、非必備(bei)(bei)(bei)(bei)品的(de)采購渠道和易損周(zhou)期的(de)管理(li)。建立(li)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)預防維護(hu)體(ti)系，使設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)的(de)故障(zhang)維修逐步(bu)轉化(hua)為設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)的(de)預防維護(hu)，提(ti)高設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)的(de)加工(gong)(gong)精度與加工(gong)(gong)能力.逐步(bu)減少(shao)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)故障(zhang)的(de)停機次數及停機維修時間。

　　(4)確立標準作業。建立完善作業指導書，統一制造與檢驗標準，加強品質的過程控制二使現場的品質管理具有嚴肅性。并對員工進行作業訓練和多能工培訓;重新進行作業優化，合理分配工作量，消除浪費操作.提高生產能力。

　　(5)優化作業標準(zhun)，實(shi)現搬(ban)運(yun)(yun)(yun)作業標準(zhun)化。確立搬(ban)運(yun)(yun)(yun)路(lu)線及搬(ban)運(yun)(yun)(yun)標準(zhun)作業，利用合理的(de)搬(ban)運(yun)(yun)(yun)方式達到小批量多頻次的(de)混載運(yun)(yun)(yun)輸，以(yi)減少中(zhong)間(jian)在制，提高系統反映的(de)靈(ling)敏度(du)，實(shi)現柔性(xing)制造(zao)的(de)目的(de)。使用定(ding)(ding)時不定(ding)(ding)量或定(ding)(ding)量不定(ding)(ding)時的(de)搬(ban)運(yun)(yun)(yun)方法;確定(ding)(ding)固定(ding)(ding)搬(ban)運(yun)(yun)(yun)人員和搬(ban)運(yun)(yun)(yun)頻度(du)。定(ding)(ding)置合理的(de)最小的(de)中(zhong)間(jian)在庫。

　　(6)實施看板系統，在生產系統中建立看板管理系統，利用看板拉動，以實現高效率物流，全線準時化生產，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。

　　(7)定期召開6S會議，總結、探討6S活動的(de)經(jing)驗和新的(de)方法。

　　通過以上7點，公司能夠真正把6S生產管理運用到實際工作中去。公司推行6S后.整體生產秩序截然不同:原來一片混亂的工作現場變得井然有序;沉積多年的廢物、廢料被清除出現場;倉庫內貨物標志明顯，存放貨物一目了然;車間現場劃有各種規劃線，員工在規定的區域工作，一切變得有規有矩;工作臺賬也由此變清楚。同樣的工作場地變得寬敞明亮起來，整個面貌煥然一新，公司的整體動作能力得到一了很大的提升。因此，公司被評為示范單位，加深了公司的品牌效應.為公司贏得了不少榮譽。