精益生產的觀念對西方國家資本主義國家在經濟繁榮、工業生產智能化的系統進程中，具有了至關重要的促進功效。對很多風電制造企業來講，交貨期拖延、庫存資金的大量積壓、產品質量不穩定，生產系統效率低下、6S安全目視化管理不清晰等等不良現象，已成為阻礙其突破革新的重要因素。主要存在以下問題：

    ◆ 基礎“5S”管理方面整理、整頓尚有欠缺，現場存在很多問題點，定置管理混亂。

    無健全的目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發現。

    標準規范化(hua)(hua)管理做得不夠，生產工作缺少標準化(hua)(hua)，作業標準不完善(shan)，標準制定不合(he)理。

    設備維護(hu)保養機制不健全，故障(zhang)較(jiao)多，故障(zhang)停機次數比較(jiao)頻繁。 

    ◆ 生產運營與生產現(xian)場部分(fen)人(ren)員(yuan)生產理念(nian)落后，沒有(you)形成以定單為中心的生產運作(zuo)理念(nian)。 

    . 生產統計與分析系統不完善(shan)，難以有效評(ping)估公(gong)司生產系統的狀況。

    . 生(sheng)產(chan)模式造成(cheng)中間在(zai)制品(pin)較(jiao)大，占(zhan)用了較(jiao)大的資金(jin)和生(sheng)產(chan)空間。

    . 機組配置和(he)樣機試制(zhi)操作不規范，導致浪費了(le)大量(liang)生產時間。 

    . 對交貨期不斷調(diao)整，掩蓋了制造過(guo)程中的許(xu)多問(wen)題(ti)，生產中的問(wen)題(ti)不能及時暴露解決(jue)，造成系統反應速度緩慢。

   ; 現(xian)場缺乏作業標準(zhun)，員(yuan)工作業不規(gui)范，隨(sui)意性強，造成品質不良。

    現(xian)場無標準作業管理(li)的目視工具，管理(li)混(hun)亂，現(xian)場物(wu)流(liu)管理(li)缺乏標準，造成物(wu)流(liu)混(hun)亂。

    ◆管理氣氛及人員能力方面：

    基層管理者(zhe)的(de)(de)素(su)養和管理能力有待提高，管理技術需強化掌握，特別是發現問題、解(jie)決問題、獨自處理能力。同時需要(yao)先進管理理念(nian)的(de)(de)培訓。

    需要進(jin)一步營(ying)造(zao)改(gai)善的氣候氛圍，進(jin)行環(huan)境渲染，如(ru)：員工(gong)培(pei)訓、標語口號(hao)、現況板等方法來改(gai)善環(huan)境，從員工(gong)素養(yang)提(ti)升入手，開展改(gai)善提(ti)案活動，從而使公司(si)整體水平提(ti)升。

    實施 5S與精益生產的一些關鍵

    制造型企業要想很好的推行精益生產管理，我們認為有四個關鍵：

    1、目標(biao)明確(que)，既要(yao)對(dui)結果達(da)成(cheng)的(de)目標(biao)明確(que)，也(ye)要(yao)對(dui)中間的(de)過(guo)程目標(biao)明確(que)，所以要(yao)明確(que)制定各種標(biao)準(zhun)，包括效率改進標(biao)準(zhun)、作(zuo)業標(biao)準(zhun)、狀態標(biao)準(zhun)、考核標(biao)準(zhun)等；

    2、改(gai)變觀念，只有每個(ge)員(yuan)工改(gai)變原有看待問題、開(kai)展工作的方法(fa)才能把工作落實到(dao)實處；

   3、人員到(dao)位，對于(yu)此項(xiang)工作，要(yao)保證“誰能做事(shi)誰來做”；

   4、銜接(jie)得當(dang)，對于各部分內容(rong)要合理(li)的銜接(jie)，避免造成(cheng)基礎不(bu)(bu)牢而下(xia)一步工作難以開展，但同(tong)時(shi)也要避免浪費過(guo)多的時(shi)間(jian)而使結果不(bu)(bu)了了之。