在當今制造業技術管理正處于成長期、本錢居高不下的現狀下，面臨著產能過剩、必須轉型晉級的年代背景下，只要抓內部管理，堅持“精益生產、繼續改進”，以“本錢”和“質量”作為競爭力，便是轉型晉級！

作為傳統生產型企業，只要不斷發掘工廠內部進步潛力，向管理要效益，必須學會“精益生產”的辦法，工廠才干生計和繼續性開展。

一般(ban)企業的生(sheng)(sheng)產流程是：施工規劃，生(sheng)(sheng)產，結構檢驗(yan)，涂裝(zhuang)，竣工檢驗(yan)，發(fa)貨。下(xia)面我們將(jiang)從整個生(sheng)(sheng)產過(guo)程進(jin)行優化，學會運用精密管(guan)理的辦法，真實(shi)地生(sheng)(sheng)產出讓客戶安心的產品。

流程(cheng)設置

依據產品(pin)的(de)特色，廠區的(de)布局進行工藝流程的(de)策劃，首先把(ba)復雜的(de)工序(xu)拆解(jie)，簡單(dan)化，構成流水線，移動距離短，單(dan)向流入，定(ding)置設備、工裝(zhuang)、人員，樹立合格轉序(xu)體(ti)制，承認(ren)工序(xu)標(biao)準周(zhou)期，專(zhuan)業化生產，明(ming)晰管(guan)理，確(que)保功(gong)率(lv)高的(de)同時確(que)保質量好。

工藝(yi)菜(cai)單

把(ba)規(gui)劃出的(de)(de)(de)圖(tu)紙轉化成生(sheng)產指令，涉及(ji)到(dao)套料(liao)(liao)，資料(liao)(liao)收(shou)購，配(pei)(pei)送(song)清單、工(gong)(gong)(gong)序(xu)圖(tu)紙，耗費定額的(de)(de)(de)承(cheng)認，在(zai)套料(liao)(liao)時要依(yi)據實踐的(de)(de)(de)生(sheng)產流(liu)程承(cheng)認配(pei)(pei)送(song)工(gong)(gong)(gong)序(xu)符(fu)號和(he)(he)資料(liao)(liao)運用(yong)率，便(bian)于資料(liao)(liao)收(shou)購本錢(qian)的(de)(de)(de)下降；配(pei)(pei)送(song)清單制造前一定要承(cheng)認生(sheng)產班組項目使命(ming)的(de)(de)(de)分(fen)配(pei)(pei)，才干確保工(gong)(gong)(gong)序(xu)生(sheng)產的(de)(de)(de)順(shun)利(li)；把(ba)產品圖(tu)紙分(fen)紅各(ge)工(gong)(gong)(gong)序(xu)圖(tu)紙即(ji)工(gong)(gong)(gong)藝菜(cai)單，各(ge)工(gong)(gong)(gong)序(xu)每頁圖(tu)紙上標明做什(shen)么，怎么做，做的(de)(de)(de)時分(fen)留意(yi)什(shen)么，需求多長時刻等信(xin)息；依(yi)據技術統計的(de)(de)(de)切開長度、焊(han)(han)縫長度，工(gong)(gong)(gong)廠的(de)(de)(de)經驗承(cheng)認各(ge)工(gong)(gong)(gong)序(xu)的(de)(de)(de)定額工(gong)(gong)(gong)時（數(shu)控(kong)切開、安裝、電(dian)焊(han)(han)）和(he)(he)定額耗費（割嘴(zui)、導電(dian)嘴(zui)、焊(han)(han)絲、砂輪(lun)片等），便(bian)于生(sheng)產功率和(he)(he)能耗的(de)(de)(de)考核管理(li)；

托盤(pan)配送

一(yi)般生(sheng)產工(gong)序(xu)為小(xiao)組立、中組立、大(da)(da)組立，依據(ju)三個組立制(zhi)造(zao)3種顏色(se)（紅、黃、綠）的(de)托(tuo)盤分(fen)類，并設置(zhi)(zhi)吊(diao)(diao)耳、和(he)考(kao)慮叉(cha)車運(yun)(yun)送便利，以及托(tuo)盤可疊放(fang)，托(tuo)盤上標識組立名稱，信息標牌（項目(mu)號(hao)，分(fen)段號(hao)），裝清單放(fang)置(zhi)(zhi)盒；托(tuo)盤擺(bai)放(fang)區(qu)域的(de)定置(zhi)(zhi)：依據(ju)場所實踐狀態承認配材區(qu)，小(xiao)部(bu)材用托(tuo)盤，大(da)(da)部(bu)材用支撐(cheng)塊擺(bai)放(fang)，便于(yu)吊(diao)(diao)運(yun)(yun)和(he)叉(cha)運(yun)(yun)；運(yun)(yun)用

各工序也(ye)需承(cheng)認配(pei)材擺放區，配(pei)材班組(zu)依據周方案進行提早(zao)一天配(pei)送到位和(he)對接作(zuo)(zuo)業(ye)，部材配(pei)送作(zuo)(zuo)業(ye)的好壞直接影響班組(zu)的生產(chan)功率，非常重要；

作業(ye)標準化(hua)

依據項(xiang)目技(ji)(ji)術(shu)要求和行業(ye)標(biao)準(zhun)(zhun)，須擬(ni)定各(ge)(ge)產品作業(ye)指導書，各(ge)(ge)工種作業(ye)指導書，分發到各(ge)(ge)班(ban)組(zu)，并對(dui)班(ban)長(chang)、職(zhi)工訓練(lian)，學習把握技(ji)(ji)術(shu)要求、作業(ye)標(biao)準(zhun)(zhun)、標(biao)準(zhun)(zhun)，然后(hou)對(dui)班(ban)組(zu)成員技(ji)(ji)術(shu)進(jin)行評價辨認，便于班(ban)長(chang)安排使命時，明晰(xi)什么位置、使命用(yong)什么技(ji)(ji)術(shu)的人去做，避免工序內容的遺(yi)失和錯誤，確(que)保各(ge)(ge)工序的一次(ci)性(xing)合格；

設備功率(lv)化(hua)

設(she)備(bei)(bei)功(gong)率化以設(she)備(bei)(bei)功(gong)率高化為(wei)方針，以設(she)備(bei)(bei)的終(zhong)生為(wei)目(mu)標，樹立(li)防備(bei)(bei)確保的歸納系(xi)統，貫穿設(she)備(bei)(bei)的方案部門、運用部門、確保部門等(deng)一切部門，從(cong)領導層到一線職工的全員(yuan)參加、經過自主(zhu)管(guan)理(li)推動防備(bei)(bei)確保；管(guan)理(li)方針首先要確保保持設(she)備(bei)(bei)運轉(zhuan)的基本條(tiao)件便于(yu)(yu)正常運用；及早發(fa)現設(she)備(bei)(bei)反常問(wen)題；訓練操(cao)作人(ren)員(yuan)標準操(cao)作；施行(xing)過程：先對(dui)設(she)備(bei)(bei)現狀的評價(jia)進(jin)行(xing)臺賬管(guan)理(li)；對(dui)重點設(she)備(bei)(bei)和(he)(he)部位(wei)添加點檢次數；對(dui)于(yu)(yu)設(she)備(bei)(bei)老化問(wen)題進(jin)行(xing)基本條(tiao)件保護，更換零件便于(yu)(yu)延伸壽命；擬定嚴重故障再發(fa)作的對(dui)策；樹立(li)定期點檢和(he)(he)保養準則。

安全5S

5S作業是生產管理開始的一步，5S作業履行的怎么將直接反映管理水平的高低：收拾要用和不要用的物品，收拾不需求用的；收拾：把要用的物品定位擺放整齊并標識；打掃臟污；清潔將收拾收拾打掃的做法準則化每日履行；素質將人人養成好習氣；具體的管理辦法：成立推廣安排；擬定推廣方針方針，擬定作業方案及施行辦法，教育，宣揚造勢，施行，評比及獎懲，檢討與修正，常態化。

改進提案

改(gai)(gai)進提(ti)案(an)是指不(bu)斷(duan)尋(xun)覓公司(si)問題，改(gai)(gai)進現(xian)(xian)有工藝(yi)辦(ban)法(fa)和(he)管理辦(ban)法(fa)，進步功率，如(ru)縮短移動(dong)距離和(he)次數、業務流(liu)(liu)程優化、工裝創(chuang)造、新資料的(de)運用、職工激(ji)勵等(deng)(deng)。改(gai)(gai)進其底子便是消除糟蹋(ta)和(he)全部不(bu)增值的(de)活動(dong)過程，常見的(de)七大糟蹋(ta)：生產(chan)過剩，多余動(dong)作，無效搬運，設(she)備過剩，等(deng)(deng)候(hou)糟蹋(ta)，庫存糟蹋(ta)，不(bu)合格(ge)品。改(gai)(gai)進分為(wei)現(xian)(xian)場改(gai)(gai)進和(he)業務流(liu)(liu)程改(gai)(gai)進。改(gai)(gai)進施行：

（1）導入訓練/方案擬定：精益思維導入，改進技術訓練，改進事例分享，擬定改進方案/方針；

（2）原因(yin)剖析：團隊構思(si)流程改進，現場(chang)問(wen)題找(zhao)出，擬定(ding)對策，會議討論(lun)；

（3）對策(ce)(ce)施(shi)行(xing)：對策(ce)(ce)承認，各部門(men)和諧，施(shi)行(xing)改進；

（4）承認標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)：改(gai)進效(xiao)果(guo)承認，標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)，現(xian)場(chang)按(an)新擬(ni)定(ding)標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)進行作(zuo)業(ye)；

（5）總(zong)結(jie)(jie)匯報：總(zong)結(jie)(jie)報告會，慶祝。

目視化

目視管理是讓人直觀地辨認管理狀態、作業狀態，思路明晰，進步交流和管理功率。淺顯地說，一到某科室或某工序就明白其團隊在怎么管理和運營：方案是什么，現在在做什么，現處于一個什么狀態，管理想法是什么，一清二楚。進步管理功率，舉動統一，同頻率履行，創立讓自己愈加有信心，讓客戶愈加定心的目視化管理氛圍。

總而言之，精益生產現場管理是一個企業的企業形象、管理水平、產品質量操控和精神面貌的歸納反映，是衡量企業歸納素質及管理水平高低的重要標志，精密生產是為了搞好生產現場管理，有利于企業增強競爭力，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，進步產品質量和職工素質，確保安全生產，對進步企業企業經濟效益，增強企業實力具有非常重要的含義！