精益生產管理追求目標就是持續不斷地改善，持續不斷地改進人員的效率與工作方法。這里的改善需要有“盡善盡美”的思想，要做到“盡善盡美”僅僅有精益化管理工具是不夠的，以下這些精益生產現場管理和改善要點，在精益管理工具方法下需要注意的一些基本準則。

一、精益生產改進的四個原則：

①重要管理的時間管理原則。

② 標準化原則。改進的第一步是標準化。沒有標準，就沒有進步。

③ 追查原因中的“五五法”原則是通過五個為什么找出問題的原因。

④ 現場原則。所有工作應在現場解決，我們的主管和工程師應在現場。改進應遵循場景、客體和現實三個原則。

二、精益生產現場管理要求：

1、現場管理者首先要充分意識到精益生產改善的重要性，并做好員工的思想準備工作，將這一認識傳達給現場，貫徹給每一位員工。

2、不斷改善瓶頸工序，改善系統平衡率。瓶頸制約著效率的提升，解決瓶頸問題，就是解決了關鍵性的大問題。通過現場調查找出瓶頸，制定標準工時，通過加派人手等方法提高瓶頸產能。

3、追查造成交貨順延和品質不良的原因。質量不是檢測出來的，是制造出來的，必須牢記這一點。品質的問題，必須追根溯源，人機料法環各個環節都要考慮到。

4、建立有效激勵機制，提高作業者的積極性。這個不必贅敘，優者賞劣者罰，自要形成一套可實行的制度。

5、對于員工提出的好的改善建議，要積極采納實行。眾人拾柴火焰高，不能忽視群眾的智慧，員工往往能提出不錯的改善建議，需要管理者慧眼識才，積極采納。

精益生產現場管理的改善要點：

1、領導者要以身作則

作為領導者，每天都要督促自己力行改善，同時也要常常要求下屬人員“改善，再改善”，從而激發和提高下屬人員改善工作的意愿和情緒。

當然，領導者所進行的改善與生產現場一線作業人員所進行的改善的主題是不相同的。現場作業人員的改善是以作業程序和操作方法為主，而領導者則以組織、制度、管理體制等軟件方面的改善為主。

2、不要輕視微不足道的改善活動

在生產現場，總會存在一些看來很不起眼的不合理現象或工作方法。然而，一些大事故往往出自于這些平時被人們忽視的環節上。所以，既要重視那些看來重大的改善活動，也不要輕視“小改善”。

3、要容忍失敗

事事成功是不可能的。失敗本身就意味著需要改善。精益生產現場管理和改善中每一個失敗的事例都能為我們提供改善機會和防止再度發生的構想。失敗并不重要，而重要的是不要使同樣的過失再度發生。通常出現了失敗，當事者常常難于向上司啟齒。既然部下有勇氣將其失敗講出來，領導者給予贊許并鼓勵他們繼續改善下去就很重要。

精益生產現場管理和改善的根本是人的管理人的質量問題。企業上下所有人員都熱愛自己的公司，都熱愛自己的工作，都熱愛自己公司的產品，能像一家人一樣來開展工作，這樣公司才能長盛不衰。所以精益生產管理強調人的質量，注重對人性的尊重，重視對人的教育和培養。

4、改善無止境

以往的改善在現在看來，也許又會發現一些不完善的部分，也許又可以發現更好的改善方法。人的能力在不斷地提高，新知識、新技術在不斷地涌現，人們不會也不應該滿足或停留在已有的改善成果上。企業管理的制度在不斷地變化，顧客的需求也在不斷地豐富。因此，生產現場也不能只保持原有的狀況。總而言之改善是不會到頂的，而是無限的。