TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學及中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。隨著管理的深入及逐步發展，TPM管理制度也和5S管理制度一樣，進一步演變為TPEM管理制度，即全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的，使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些。和日本的TPM不同的是它的彈性更大一些，也就是說你可以根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。

TPM管理的特點說的直白一些就是三個“全”，即：全效率、全系統和全員參與。全效率：是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統：是指生產維修系統的各個方法都要包括在內，即BM（事后維修）、PM（預防維護）、CM（改善維護）、MP（維護預防）、PM（生產維護）等都要包含。全員參與：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

精(jing)卓咨詢黎老師指出，TPM管理有五(wu)大誤(wu)區(qu)：

TPM管理誤區之一：覺得職(zhi)工是公司較大的財產(chan)

要(yao)(yao)是您是認為置(zhi)身加(jia)工(gong)(gong)廠農村(cun)基層(ceng)的(de)(de)(de)(de)(de)管理人(ren)(ren)員，人(ren)(ren)們喊一(yi)喊“職(zhi)(zhi)工(gong)(gong)是公(gong)(gong)司的(de)(de)(de)(de)(de)較大(da)財產(chan)(chan)”那樣好標語絕對沒有的(de)(de)(de)(de)(de)難題，大(da)部分的(de)(de)(de)(de)(de)職(zhi)(zhi)業(ye)經理人(ren)(ren)也一(yi)樣認同上(shang)邊常說的(de)(de)(de)(de)(de)。可是有個客(ke)觀事(shi)實人(ren)(ren)們必需認清晰，職(zhi)(zhi)工(gong)(gong)并(bing)非(fei)公(gong)(gong)司的(de)(de)(de)(de)(de)較大(da)財產(chan)(chan)，只能(neng)適合(he)的(de)(de)(de)(de)(de)優秀人(ren)(ren)才算是公(gong)(gong)司較大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)財產(chan)(chan)，而什么(me)不適合(he)的(de)(de)(de)(de)(de)人(ren)(ren)所起的(de)(de)(de)(de)(de)功效因此是負面信息的(de)(de)(de)(de)(de)。這一(yi)核心理念在(zai)(zai)多次由(you)公(gong)(gong)司負責人(ren)(ren)和職(zhi)(zhi)工(gong)(gong)報名參加(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)討論會(hui)上(shang)獲得了(le)(le)確認。與會(hui)代表對于下(xia)邊這一(yi)難題展平(ping)了(le)(le)探討，“要(yao)(yao)是加(jia)工(gong)(gong)廠中(zhong)某精(jing)英團隊失去銷售業(ye)績主要(yao)(yao)表現最爛者（數量的(de)(de)(de)(de)(de)12%至(zhi)30%），這一(yi)狀況并(bing)不容易被(bei)發覺。這是真的(de)(de)(de)(de)(de)嗎？”在(zai)(zai)主會(hui)場上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)歡笑聲和指手畫腳(jiao)平(ping)復后，某些與會(hui)人(ren)(ren)員認可，一(yi)切(qie)精(jing)英團隊中(zhong)都是有某些人(ren)(ren)“幾乎沒有每天(tian)(tian)進(jin)行過這天(tian)(tian)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)做好本職(zhi)(zhi)工(gong)(gong)作”。這種(zhong)人(ren)(ren)毀壞了(le)(le)職(zhi)(zhi)業(ye)道德規范，有時候還連累了(le)(le)別的(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)英團隊組員。

TPM管理誤區之二：覺得職(zhi)工(gong)討(tao)厭轉型

廣泛而言(yan)職(zhi)工(gong)確實并不是很喜(xi)愛轉型(xing)，與一般的觀(guan)點(dian)相對，要是能變成轉型(xing)步驟(zou)中的部(bu)分(fen)，大部(bu)分(fen)職(zhi)工(gong)都是對轉型(xing)持接納心態。難題是，當(dang)新項(xiang)目(mu)改進方(fang)案一進到數據統計(ji)分(fen)析環節，職(zhi)工(gong)的參加就會被遺棄。

比(bi)(bi)如，加工廠里的(de)職工一(yi)(yi)般能發(fa)覺改進方(fang)案和(he)生(sheng)產調(diao)度的(de)機遇，但大部分人對于(yu)作(zuo)(zuo)出了本能反(fan)應(ying)的(de)反(fan)映。大家并(bing)不(bu)(bu)(bu)愿(yuan)遵照(zhao)嚴苛(ke)的(de)一(yi)(yi)成不(bu)(bu)(bu)變(bian)去(qu)工作(zuo)(zuo)中，比(bi)(bi)如將近期3天(tian)(tian)內的(de)詳盡(jin)工作(zuo)(zuo)規劃都搞(gao)好。改進方(fang)案與(yu)生(sheng)產調(diao)度必須(xu)開展文化藝術上的(de)轉(zhuan)型，一(yi)(yi)起也要(yao)遵照(zhao)主(zhu)要(yao)且獲(huo)得大伙(huo)兒一(yi)(yi)致同(tong)意的(de)步驟和(he)流(liu)程。即便我們(men)知道(dao)了這一(yi)(yi)點兒，在(zai)真(zhen)實應(ying)對這一(yi)(yi)難題時，加工廠的(de)心(xin)態(tai)依然不(bu)(bu)(bu)用心(xin)。她(ta)們(men)要(yao)不(bu)(bu)(bu)僅(jin)僅(jin)喝(he)喝(he)茶聊(liao)(liao)一(yi)(yi)聊(liao)(liao)怎樣(yang)改善，或是至多(duo)派兩三個計劃員去(qu)報名參加1個歷時二天(tian)(tian)的(de)方(fang)案和(he)生(sheng)產調(diao)度課(ke)程內容。

TPM管理誤區之三(san)：覺得快速減少維護保養成本

加工廠必(bi)需(xu)減少(shao)(shao)維(wei)護保(bao)養(yang)成(cheng)本費(fei)。可是，減少(shao)(shao)維(wei)護保(bao)養(yang)費(fei)用預算會導(dao)致很多不確(que)定(ding)性要(yao)素。因而，必(bi)需(xu)用心考(kao)慮到(dao)怎樣減少(shao)(shao)維(wei)護保(bao)養(yang)成(cheng)本費(fei)。

大部分人能夠(gou)易(yi)如反掌(zhang)地(di)將(jiang)加(jia)工(gong)廠的維護保養成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)費(fei)減少(shao)50%。要是精減某(mou)些工(gong)作(zuo)人員(yuan)，終止某(mou)些維護保養工(gong)作(zuo)中。當你還有機會擔負此項減少(shao)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)費(fei)的工(gong)作(zuo)中，?用不上1年(nian)就(jiu)能夠(gou)進行。短視的維護保養管(guan)理(li)方法對策所導致的苦果將(jiang)嚴重危害固定(ding)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，財(cai)產欠缺維護保養所引(yin)起(qi)的難題(ti)也將(jiang)在一到2年(nian)內遮蓋住。

受權加工(gong)廠迅(xun)速減少維(wei)護保養成本費不(bu)惜奢求曲棍球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)隊將場(chang)均(jun)進球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)數由2個(ge)提升到4個(ge)，卻(que)又(you)不(bu)出示一切具體(ti)指導和建議。要是(shi)不(bu)考慮到別的(de)自變量，足(zu)球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)隊極(ji)有可能(neng)會(hui)獲得場(chang)均(jun)4個(ge)進球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)數。不(bu)言而喻，人們(men)期待足(zu)球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)隊獲得勝利，而并不(bu)是(shi)簡(jian)易的(de)4個(ge)場(chang)均(jun)進球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)數。在(zai)獲得的(de)入球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)與(yu)未建立(li)的(de)入球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)中間存有1個(ge)均(jun)衡。顯然令人費解(jie)的(de)是(shi)，很多加工(gong)廠并不(bu)是(shi)接(jie)納(na)這一簡(jian)易的(de)均(jun)衡核心理念。很多公司在(zai)這樣的(de)事情下因此(ci)把活(huo)力都(dou)放到了(le)降低企(qi)業成本上，忽視了(le)根(gen)本性難題(ti)。

TPM管理誤(wu)區之四：覺得(de)大量維(wei)護保養工作人員輪班(ban)，越來(lai)越少設備關機時間

要是(shi)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)廠難(nan)題較多，確實是(shi)必須大量的(de)職工(gong)(gong)開展交(jiao)替，以維修設備(bei)常見(jian)故(gu)障(zhang)。當(dang)你(ni)(ni)的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)廠存(cun)有(you)相近的(de)情況(kuang)，表(biao)明(ming)你(ni)(ni)并沒有(you)對(dui)癥治(zhi)療。解決加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)廠存(cun)有(you)的(de)眾多難(nan)題，先(xian)必須尋(xun)找并處理引起難(nan)題的(de)根源。那(nei)麼，有(you)木有(you)目(mu)的(de)性(xing)的(de)好(hao)方(fang)式(shi)呢？大部分(fen)狀況(kuang)下，你(ni)(ni)本(ben)質無瑕完全修補(bu)所(suo)發覺的(de)各(ge)種各(ge)樣(yang)機(ji)械故(gu)障(zhang)，而且在(zai)機(ji)器設備(bei)產生常見(jian)故(gu)障(zhang)前，你(ni)(ni)也(ye)并不是(shi)一(yi)直能先(xian)知(zhi)先(xian)覺地(di)發覺一(yi)些(xie)難(nan)題。因此(ci)你(ni)(ni)才必須大量的(de)人，對(dui)不對(dui)？從(cong)短期內(nei)看(kan)來(lai)，將(jiang)會(hui)是(shi)那(nei)樣(yang)，但并多余(yu)，特別是(shi)在(zai)是(shi)以長期性(xing)看(kan)來(lai)。

TPM管理誤區之(zhi)五：覺得機械(xie)故(gu)障(zhang)傷(shang)害(hai)度(du)決策機器設備的查驗頻率

一般加工廠的零部件查(cha)驗頻率是(shi)依據機械(xie)故(gu)障(zhang)傷害度(du)剖(pou)析研究制定(ding)的。應(ying)用(yong)場(chang)景(jing)機械(xie)故(gu)障(zhang)傷害度(du)的查(cha)驗頻率其(qi)實有效，但我們一起看1個證明材料該見解不(bu)正確的事例。

假定(ding)人們已經制(zhi)訂常用零(ling)部件(jian)螺絲的(de)查(cha)(cha)驗(yan)(yan)頻率(lv)，而(er)且假定(ding)難題螺絲的(de)功效(xiao)是(shi)維(wei)持氣泵的(de)機封。依據傷害度(du)科學研究，氣泵與密(mi)封性都十分關鍵。一般(ban)而(er)言，傷害度(du)評(ping)分最多的(de)零(ling)部件(jian)的(de)查(cha)(cha)驗(yan)(yan)頻率(lv)是(shi)每(mei)一車(che)(che)次(ci)查(cha)(cha)驗(yan)(yan)多次(ci)。針對(dui)每(mei)一車(che)(che)次(ci)都必需查(cha)(cha)驗(yan)(yan)螺絲多次(ci)，你本能(neng)反應地會感覺毫無道理(li)。為何(he)？由于查(cha)(cha)驗(yan)(yan)頻率(lv)理(li)應應用場景零(ling)部件(jian)均值常見故障(zhang)產(chan)生時(shi)間(jian)而(er)制(zhi)訂。所述事(shi)例中(zhong)的(de)螺絲不容易在(zai)2個車(che)(che)次(ci)交(jiao)替的(de)那時(shi)候就產(chan)生常見故障(zhang)，否則是(shi)荒(huang)誕不經的(de)隨機事(shi)件(jian)。