我國制造業目前都在倡導，節約成本，提高效率。管理好了成本，有助于企業在競爭中脫穎而出。那么成本管理和我們精益生產有什么聯系呢？精益生產公司(si)對這兩者的關系作出了分析。

JIT生產是當今制造業生產的追求，精益生產的好處之一，在于其對成本降低的顯著功效，要想達到精益生產的成本控制首先要知道什么是浪費。精益思想認為非增值作業就是無形成本的增加，精益生產在很大程度上要依靠管理，溝通與協作。預測做的好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產分配可以更合理，降低JIT中浪費比較大的環節在整個流程中的比重。

我(wo)國(guo)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)雖然名列(lie)世界第四位，但總體規模僅(jin)相(xiang)當于(yu)(yu)美(mei)國(guo)的(de)(de)1/5，日(ri)(ri)本的(de)(de)1/4強(qiang)；制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)的(de)(de)人均勞(lao)動生(sheng)產(chan)(chan)率(lv)遠遠落(luo)后(hou)于(yu)(yu)發達國(guo)家，僅(jin)為(wei)美(mei)國(guo)的(de)(de)1/25、日(ri)(ri)本的(de)(de)1/26；制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)結(jie)構仍然偏輕，表現(xian)為(wei)裝備制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)在(zai)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)中的(de)(de)比重不到(dao)30％，遠低于(yu)(yu)美(mei)國(guo)的(de)(de)41。9％、日(ri)(ri)本的(de)(de)43。6％；技術創(chuang)新能力十(shi)分薄弱，產(chan)(chan)業(ye)(ye)主(zhu)(zhu)體技術依(yi)(yi)靠國(guo)外(wai)，有自主(zhu)(zhu)知識產(chan)(chan)權的(de)(de)產(chan)(chan)品少(shao)，依(yi)(yi)附于(yu)(yu)國(guo)外(wai)企業(ye)(ye)的(de)(de)組裝業(ye)(ye)比重大，工業(ye)(ye)增加值率(lv)僅(jin)為(wei)26％，遠低于(yu)(yu)美(mei)國(guo)的(de)(de)49％、日(ri)(ri)本的(de)(de)38％；低水平生(sheng)產(chan)(chan)，能力嚴重過(guo)剩。因此(ci)，精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)在(zai)我(wo)們國(guo)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)的(de)(de)實(shi)行是(shi)非(fei)常有必(bi)要的(de)(de)！

JIT生產是當今制造業生產的追求，精益生產的好處之一，在于其對成本降低的顯著功效，要想達到精益生產的成本控制首先要知道什么是浪費，下面我就那些“浪費”會使對應的成本增加因素進行對比：

首先是精益生產等待的浪費，精益生產思想認為非增值作業就是無形成本的增加，出現等待原因有那些呢：生產線上產品種類的切換、工序間不平衡、機器設備的故障造的等待，缺料、生產計劃安排不均衡使用機閑置。精益生產這種類單項來看好象不會，其對應的差異成本主要體現在整體上，造成是生產能力讓費，使工人的工資、設備的空轉等無形成本的增加。

JIT中浪(lang)費的東西，應(ying)該(gai)從預測生產上(shang)解(jie)決。

因為精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)JIT控(kong)制好(hao)了(le)，庫(ku)存的(de)(de)(de)(de)，人力的(de)(de)(de)(de)等(deng)等(deng)都是到(dao)了(le)一(yi)定極限，不(bu)能(neng)怎么動了(le)，如(ru)果還想提高(gao)效(xiao)率，減少浪費，應該在預測精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)角度看生(sheng)產(chan)(chan)流(liu)程上的(de)(de)(de)(de)浪費了(le)。比如(ru)，預測做的(de)(de)(de)(de)好(hao)，庫(ku)存滯留量還有壓縮可(ke)能(neng)，生(sheng)產(chan)(chan)分配可(ke)以(yi)更合理(li)，降低JIT中(zhong)浪費比較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)環節在整個(ge)流(liu)程中(zhong)的(de)(de)(de)(de)比重。

其次是精益(yi)生產庫存的積(ji)壓的浪(lang)費它會(hui)直接造成資金(jin)積(ji)壓，看看那(nei)些(xie)不必(bi)要(yao)的庫存增加，會(hui)導致那(nei)些(xie)結果？

1、精益生產庫存的積壓產生很多不必要的搬運、倉庫管理堆積、尋找放清除工作；

2、精益(yi)生產場地的占用(yong)、倉庫租金費用(yong)的增(zeng)加、管理費用(yong)增(zeng)加；

3、生產能力不(bu)足被掩蓋，先入(ru)先出作(zuo)業成(cheng)為(wei)困難。

那精(jing)益(yi)生產(chan)庫(ku)存積(ji)(ji)壓的直(zhi)接原因就是采購過(guo)多(duo)或不足、制造過(guo)多(duo)也(ye)會造成庫(ku)存積(ji)(ji)壓，當(dang)在制品、成品積(ji)(ji)壓會增加轉(zhuan)移(yi)的成本(ben)及運輸設的的成本(ben)還直(zhi)接導致資金(jin)的積(ji)(ji)壓。要減少庫(ku)存，精(jing)益(yi)生產(chan)各個部門(men)應協同，準確預計需求。庫(ku)存減少了(le)，流轉(zhuan)資金(jin)就多(duo)了(le)，自然成本(ben)也(ye)降低了(le)。因此，精(jing)益(yi)生產(chan)在很大程度上(shang)要依靠(kao)管理，溝通與(yu)協作。

再次，精益生產(chan)(chan)過分的(de)(de)加(jia)工也(ye)是一種浪(lang)費，它會造成(cheng)不必要(yao)的(de)(de)人(ren)工浪(lang)費，使用了(le)多余(yu)的(de)(de)作(zuo)業時間和其它設備，使額外的(de)(de)人(ren)員、人(ren)力、生產(chan)(chan)資(zi)源、水電(dian)等費用增(zeng)加(jia)，加(jia)工的(de)(de)管(guan)理工時也(ye)相(xiang)應增(zeng)加(jia)，時間浪(lang)費還會影響產(chan)(chan)量的(de)(de)完(wan)成(cheng)。這首先是產(chan)(chan)品(pin)設計和技術要(yao)求超過了(le)必要(yao)的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)功能(neng)。設計者給產(chan)(chan)品(pin)規定(ding)了(le)過高的(de)(de)精度(du)，強度(du)，無(wu)用的(de)(de)功能(neng)、結構等等。

精益生產(chan)產(chan)品質量問題(ti)是大(da)的浪費：

1、次品返工(gong)、服務等(deng)相(xiang)關工(gong)作使成本增加(jia)(jia)，如工(gong)時、人力、工(gong)具、設備(bei)、管(guan)理(li)費(fei)用(yong)等(deng)都會相(xiang)應成本增加(jia)(jia)，客(ke)戶的服務成本也會加(jia)(jia)大；

2、還有出現廢(fei)品后對廢(fei)品本身處理就是一浪費，當(dang)有退(tui)貨(huo)時還需要額(e)外的索(suo)賠及相應的費用支(zhi)出；

3、精益(yi)生產質(zhi)量問題(ti)會導致信用等(deng)級的(de)降(jiang)低，失去對客(ke)戶的(de)信譽就(jiu)等(deng)于失去了市(shi)場(chang)，對市(shi)場(chang)宣(xuan)傳(chuan)的(de)無(wu)形的(de)成本也(ye)會加大！

產品的質(zhi)量成本包括：

預防不(bu)良的成本：在防止不(bu)良階段(duan)所(suo)做的工作所(suo)花費的成本；

鑒定不良的成(cheng)本(ben)：檢驗時所花花費的成(cheng)本(ben)；

內部缺陷的(de)成(cheng)本：在(zai)精益生產(chan)過程(cheng)中生產(chan)出不(bu)良而進行的(de)返(fan)工或者維修所的(de)成(cheng)本；

外面缺陷的(de)成(cheng)(cheng)本：精益(yi)生產(chan)產(chan)品(pin)的(de)售后服務，以及由(you)質量問題失去顧客的(de)成(cheng)(cheng)本。

可以在確(que)定(ding)(ding)相應的(de)參數(shu)（比如新(xin)生產(chan)線(xian)是否可以降低產(chan)品成(cheng)本、舊線(xian)全(quan)盤否定(ding)(ding)后需要多久才(cai)能將(jiang)新(xin)線(xian)投產(chan)、固定(ding)(ding)資產(chan)折舊、新(xin)線(xian)成(cheng)本等(deng)）之(zhi)后經過(guo)定(ding)(ding)量計算，選取效(xiao)益大化的(de)方案。

因此，成本管理和精益生產是相互相成的，我們要在合理控制成本的基礎上進行精益生產，這樣才能讓生產精益求精，使企業不斷進步。精益生產管理只是公司里眾多管理環節中的一環，透過現象看本質，從局部到全面，只有無限的持續改進，不斷變革創新。