整理編輯：精卓咨(zi)詢TPM培訓機構

TPM管理工作是企業的重點設備管理工作，是企業實現精益生產的一個關鍵，從理論上講，TPM是一種維修程序。

TPM在日本乃至全世界都得到承認并不斷發展的主要原因，就是因為實行TPM，可以使企業獲得良好的經濟效益和廣告效益，可以充分發揮設備的生產潛力，并使企業樹立起良好的社會形象。

自(zi)從TPM在日本和世界各國企業中(zhong)推行(xing)以來(lai)，給(gei)企業創造了(le)可觀的經濟效益(yi)，同(tong)時(shi)也(ye)增加了(le)企業的無形資產(chan)，下面(mian)列舉一些具體案例如(ru)下：

日本(ben)的(de)西(xi)(xi)尾(wei)泵廠(chang)在施行(xing)TPM之(zhi)前，每(mei)月故(gu)障(zhang)停(ting)(ting)機700多次。在TPM推行(xing)之(zhi)后的(de)1982年，已(yi)經(jing)做到無故(gu)障(zhang)停(ting)(ting)機，產品(pin)(pin)質量也(ye)提(ti)高到100萬件產品(pin)(pin)僅11件次品(pin)(pin)，西(xi)(xi)尾(wei)泵廠(chang)被(bei)譽為(wei)“客廳(ting)工廠(chang)”。

日(ri)本尼(ni)桑汽車公司從(cong)1990年(nian)到(dao)1993年(nian)推行TPM的(de)幾(ji)年(nian)里(li)，勞(lao)動生產率(lv)提高(gao)50％，設(she)備綜合效率(lv)從(cong)實行TPM以前(qian)的(de)64.7％提高(gao)到(dao)82.4％，設(she)備故障從(cong)1990年(nian)的(de)4740次(ci)減少(shao)到(dao)1993年(nian)的(de)1082次(ci)，一(yi)共減少(shao)了70％。

加(jia)拿(na)大(da)的WTG汽(qi)車公司從(cong)(cong)1988年(nian)推行(xing)TPM，三年(nian)時(shi)間(jian)，其(qi)金屬加(jia)工線每(mei)月故(gu)障停機(ji)從(cong)(cong)10h降(jiang)到2.5h，每(mei)月計劃停機(ji)（準(zhun)備）時(shi)間(jian)從(cong)(cong)54h降(jiang)到9h；其(qi)活動頂(ding)生產線廢品(pin)減少68％，人(ren)(ren)員(yuan)從(cong)(cong)12人(ren)(ren)減到6人(ren)(ren)。

意大(da)(da)利的一家公司推(tui)行TPM三(san)年，生產(chan)率增(zeng)長33.9％，機器故障減少(shao)95.8％，局部停機減少(shao)78％，潤滑油用(yong)量減少(shao)39％，維修費(fei)用(yong)減少(shao)17.4％，工作(zuo)環境大(da)(da)大(da)(da)改善，空氣粉塵減少(shao)90％。