整理(li)編輯：精卓咨詢TPM培訓機構

TPM是英文Total  Productive  Management的縮略語，中文譯名叫全面生產管理。其具體含義有下面4個方面：

    1.以追求生產系統效率(lv)（綜合效率(lv)）的極限為(wei)目標；

    2.從意識(shi)改(gai)變到使用各種有效(xiao)的(de)(de)手段，構筑能防止所有災(zai)害(hai)、不(bu)良、浪費的(de)(de)體系，最終(zhong)構成“零”災(zai)害(hai)、“零”不(bu)良、“零”浪費的(de)(de)體系；

    3.從生產部門(men)開(kai)(kai)始實施，逐漸發展到開(kai)(kai)發、管理(li)等所有部門(men)；

    4.從最(zui)高領導(dao)到(dao)第(di)一(yi)線作(zuo)業者全員參(can)與。    

　　TPM活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環境保全”、“人才培養”這6個方面組成，對企業進行全方位的改進。

1．TPM概念 

      從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質量管理）有以下幾點相似之處：

    （1）要求將包(bao)括(kuo)高級管理層在內的公司全(quan)體(ti)人(ren)員納(na)入(ru)TPM； 

    （2）要求必須授權公司員工可以自主進行校正(zheng)作(zuo)業(ye)； 

    （3）要(yao)求有一(yi)(yi)個較(jiao)長的作業期(qi)限，這是因為TPM自(zi)身有一(yi)(yi)個發展(zhan)過程，貫徹TPM需要(yao)約一(yi)(yi)年甚至更多的時(shi)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuan)變也需要(yao)時(shi)間。   

      TPM將維(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)變(bian)成(cheng)了企業(ye)中必不可少(shao)的(de)和(he)極(ji)其(qi)重要的(de)組成(cheng)部分，維(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)停機時間也(ye)成(cheng)了工作日(ri)計劃(hua)表中不可缺少(shao)的(de)一項(xiang)，而維(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)也(ye)不再是(shi)一項(xiang)沒(mei)有效益的(de)作業(ye)。在(zai)某些(xie)情況(kuang)下可將維(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)視為(wei)整個制造(zao)過程的(de)組成(cheng)部分，而不是(shi)簡單(dan)地在(zai)流(liu)水線(xian)出(chu)現故障后進行(xing)，其(qi)目的(de)是(shi)將應急的(de)和(he)計劃(hua)外的(de)維(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)最(zui)小(xiao)化。 

2．TPM的起源(yuan) 

      TPM起源于“全員質量管理（TQM）”。TQM是W?愛德華?德明博士對日本工業產生影響的直接結果。德明博士在二戰后不久就到日本開展他的工作。作為一名統計學家，他最初只是負責教授日本人如何在其制造業中運用統計分析。進而如何利用其數據結果，在制造過程中控制產品質量。最初的統計過程及其產生的質量控制原理不久受到日本人職業道德的影響，形成了具有日本特色的工業生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。 

      當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發現TQM本身似乎并不適合維修環境。這是由于在相當一段時間內，人們重視的是預防性維修（PM）措施，多數工廠也都采用PM，而且，通過采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業已成熟。然而在需要提高或改進產量時，這種技術時常導致對設備的過度保養。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好”。這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業的增加。 而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規定的內容進行培訓，并不涉及額外的知識。 

      通過采(cai)用TPM，許多公司很快意(yi)識到要(yao)想僅僅通過對維修(xiu)進行(xing)規劃來滿足制造需(xu)求是遠(yuan)遠(yuan)不夠(gou)的。要(yao)在遵(zun)循TQM原則前提(ti)下(xia)解決這(zhe)一問題，需(xu)要(yao)對最初的TPM技術進行(xing)改進，以便將(jiang)維修(xiu)納入到整個質(zhi)量過程的組成部分之中。 

      現(xian)在，TPM的(de)(de)出(chu)處已(yi)經明確。TPM最(zui)早是(shi)在40年前由一(yi)(yi)位美(mei)國制造人員提出(chu)的(de)(de)。但最(zui)早將TPM技術引入維(wei)(wei)修領域的(de)(de)是(shi)日(ri)(ri)本的(de)(de)一(yi)(yi)位汽車電子元(yuan)件(jian)制造商——Nippondenso在20世紀60年代后期實現(xian)的(de)(de)。后來，日(ri)(ri)本工業維(wei)(wei)修協會干事(shi)Seiichi Naka jima對TPM作了(le)界定并目(mu)睹了(le)TPM在數百家日(ri)(ri)本公司中的(de)(de)應用。 

3．TPM的(de)應用  

      在(zai)開(kai)始(shi)應用TPM之前(qian)，應首先(xian)使全體員工(gong)(gong)(gong)確信(xin)公(gong)司(si)高級管理層也(ye)將參與(yu)TPM作業。實(shi)施TPM的第(di)一步則是(shi)聘請或任命一位TPM協調員，由他(ta)負(fu)責培訓(xun)公(gong)司(si)全體員工(gong)(gong)(gong)TPM知識，并通過(guo)教(jiao)育和(he)說服工(gong)(gong)(gong)作，使公(gong)司(si)員工(gong)(gong)(gong)們篤信(xin)TPM不是(shi)一個短期作業，不是(shi)只(zhi)需(xu)幾個月就能完(wan)成的事(shi)情，而是(shi)要(yao)在(zai)幾年甚至更長時(shi)間(jian)內進行的作業。 

      一旦TPM協(xie)調員(yuan)認為公司員(yuan)工已經掌握有(you)關知識并堅信(xin)TPM能夠帶來利益，就(jiu)可(ke)以認為第(di)一批TPM的(de)(de)研究和行(xing)動(dong)團(tuan)隊(dui)已經形成。這些團(tuan)隊(dui)通(tong)常由那些能對生產中(zhong)存(cun)在(zai)問題部位(wei)有(you)直(zhi)接影響的(de)(de)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)組成，包括(kuo)操作(zuo)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)、維修人(ren)(ren)(ren)員(yuan)、值班主管(guan)、調度(du)員(yuan)乃至高層管(guan)理(li)員(yuan)。團(tuan)隊(dui)中(zhong)的(de)(de)每個(ge)人(ren)(ren)(ren)都(dou)是這一過程的(de)(de)中(zhong)堅力量(liang)，應鼓勵它(ta)們盡(jin)其努力以確保每個(ge)團(tuan)隊(dui)成功地完(wan)成任(ren)務(wu)。通(tong)常這些團(tuan)隊(dui)的(de)(de)領導一開(kai)始應由TPM協(xie)調員(yuan)擔當(dang)，直(zhi)到(dao)團(tuan)隊(dui)的(de)(de)其他(ta)成員(yuan)對TPM過程完(wan)全熟悉(xi)為止。 

      行(xing)動(dong)團(tuan)隊的(de)職責是對(dui)(dui)問(wen)題進行(xing)準確定位，細(xi)化并(bing)啟動(dong)修(xiu)復作(zuo)業(ye)程(cheng)序。對(dui)(dui)一(yi)些(xie)團(tuan)隊成(cheng)員來說，發現問(wen)題并(bing)啟動(dong)解(jie)決方案(an)一(yi)開(kai)始可能(neng)并(bing)不(bu)容易，這(zhe)需要一(yi)個過程(cheng)。盡管在(zai)其他(ta)車間(jian)工(gong)(gong)作(zuo)可能(neng)有機會了(le)解(jie)到(dao)不(bu)同(tong)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)方法，但(dan)團(tuan)隊成(cheng)員并(bing)不(bu)需要這(zhe)樣(yang)的(de)經驗。TPM作(zuo)業(ye)進行(xing)的(de)順利(li)與否，在(zai)于團(tuan)隊成(cheng)員能(neng)否經常到(dao)其他(ta)合作(zuo)車間(jian)，以觀察對(dui)(dui)比采(cai)用TPM的(de)方法、技術(shu)以及TPM工(gong)(gong)作(zuo)。這(zhe)種對(dui)(dui)比過程(cheng)也是進行(xing)整體(ti)檢測技術(shu)（稱(cheng)為水準基(ji)點）的(de)組成(cheng)部分(fen)，是TPM過程(cheng)最寶貴的(de)成(cheng)果之一(yi)。 

      在TPM中(zhong)，鼓(gu)勵(li)這(zhe)些(xie)團(tuan)隊(dui)(dui)從簡單問(wen)題(ti)開(kai)始(shi)，并保存其工作(zuo)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的(de)詳細記錄。這(zhe)是因為團(tuan)隊(dui)(dui)開(kai)始(shi)工作(zuo)時的(de)成(cheng)(cheng)功(gong)通常會加強管(guan)理層對團(tuan)隊(dui)(dui)的(de)認可。而工作(zuo)程(cheng)(cheng)序及其結(jie)果的(de)推廣是整個TPM過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)功(gong)的(de)要(yao)決(jue)之(zhi)一。一旦團(tuan)隊(dui)(dui)成(cheng)(cheng)員完(wan)全熟悉了TPM過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，并有了一定的(de)解決(jue)問(wen)題(ti)的(de)經驗后，就可以嘗(chang)試(shi)解決(jue)一些(xie)重要(yao)的(de)和復雜的(de)問(wen)題(ti)。 

4．案例分析(xi) 

      在(zai)(zai)一(yi)家(jia)采(cai)用TPM技術的(de)制(zhi)造公司中，TPM團(tuan)隊在(zai)(zai)一(yi)開始選擇了(le)(le)一(yi)個沖(chong)(chong)(chong)床作(zuo)(zuo)為分析(xi)對(dui)象(xiang)，對(dui)它(ta)進行了(le)(le)深入細致(zhi)的(de)研究和(he)評(ping)估(gu)，經過一(yi)段較長時(shi)間的(de)生(sheng)產(chan)，建立了(le)(le)沖(chong)(chong)(chong)床生(sheng)產(chan)使(shi)(shi)用和(he)非生(sheng)產(chan)時(shi)間的(de)對(dui)比記錄。一(yi)些團(tuan)隊成員(yuan)發現沖(chong)(chong)(chong)床在(zai)(zai)幾種十分相(xiang)似狀(zhuang)態(tai)下的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)效率卻相(xiang)差懸殊(shu)。這個發現使(shi)(shi)他們開始考(kao)慮(lv)如(ru)何才能提高其工(gong)作(zuo)(zuo)狀(zhuang)態(tai)。隨(sui)后不久他們就設計出一(yi)套先進的(de)沖(chong)(chong)(chong)床操(cao)作(zuo)(zuo)程序，它(ta)包括(kuo)為沖(chong)(chong)(chong)床上耗損的(de)零部件清(qing)(qing)潔(jie)、涂(tu)漆、調整和(he)更換等維(wei)護作(zuo)(zuo)業(ye)，從而使(shi)(shi)沖(chong)(chong)(chong)床處(chu)于具有高級水平的(de)制(zhi)造狀(zhuang)態(tai)。作(zuo)(zuo)為其中的(de)一(yi)部分，他們對(dui)設備使(shi)(shi)用和(he)維(wei)修人員(yuan)的(de)培(pei)訓工(gong)作(zuo)(zuo)也進行了(le)(le)重新(xin)設計，開發了(le)(le)一(yi)個由操(cao)作(zuo)(zuo)人員(yuan)負責(ze)檢查的(de)按日維(wei)護作(zuo)(zuo)業(ye)清(qing)(qing)單(dan)，并由工(gong)廠代理人協助完成某(mou)些階段的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)。 

      在(zai)對(dui)一臺設(she)(she)備(bei)成功進行TPM后，其案(an)例記錄會表明TPM確能大幅提高(gao)產(chan)(chan)品質量，廠方會因而更(geng)加(jia)支持(chi)對(dui)下一臺設(she)(she)備(bei)采(cai)用TPM技術(shu)，如此下去，就可(ke)以把整個生產(chan)(chan)線的(de)(de)狀態提高(gao)到(dao)高(gao)級水平，公司的(de)(de)生產(chan)(chan)率(lv)也會顯著(zhu)提高(gao)。 

      由上述案例可知：TPM要求將設備的操作人員也當作設備維修中的一項要素，這就是TPM的一種創新。那種“我只負責操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調整作業、潤滑以及個別部件的更換工作都成了操作人員的責任。在操作人員的協助下，專業維修人員則主要負責控制設備的過度耗損和主要停機問題。甚至是在不得不聘請外部或工廠內部維修專家的情況下，操作人員也應在維修過程中扮演顯著角色。 

      TPM協調員(yuan)有幾種培訓(xun)方式。多數與(yu)制造業相結合的(de)(de)大型(xing)專業組(zu)織(zhi)(zhi)與(yu)私人咨(zi)詢部(bu)、培訓(xun)組(zu)織(zhi)(zhi)一(yi)樣(yang)均可提(ti)供有關TPM實(shi)施的(de)(de)信(xin)息。制造工(gong)程協會（SME）和(he)(he)生(sheng)產(chan)率(lv)報業就是兩個(ge)例子，他們都提(ti)供介(jie)紹(shao)TPM的(de)(de)磁帶、書籍和(he)(he)其它(ta)相關教學資料。生(sheng)產(chan)率(lv)報業還(huan)在美國(guo)境(jing)內各大城(cheng)市長期舉(ju)辦有關TPM研討會，同時也提(ti)供工(gong)業水準基點的(de)(de)指導(dao)和(he)(he)培訓(xun)工(gong)作。 

5．TPM效果(guo) 

      成功實(shi)施TPM的公(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)很多，其(qi)中(zhong)包括許(xu)多馳名公(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)，如：福特汽車公(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、柯(ke)(ke)達公(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、戴納公(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)和艾(ai)雷(lei)?布雷(lei)德(de)利公(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)等。這(zhe)些(xie)公(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)有(you)關(guan)TPM的報告都(dou)說明(ming)了公(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)實(shi)施TPM后，生(sheng)(sheng)產(chan)率(lv)有(you)顯著提高(gao)。尤其(qi)是(shi)柯(ke)(ke)達公(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)，它聲(sheng)稱自公(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)采(cai)用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產(chan)出比。另一家制造公(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)則稱其(qi)沖模更(geng)換(huan)時(shi)間從原來的幾小時(shi)下降(jiang)到(dao)了20分鐘。這(zhe)相(xiang)當于無需(xu)(xu)購買就(jiu)能使用兩(liang)臺(tai)甚至更(geng)多的、價值上百(bai)萬美元的設(she)備(bei)。德(de)克薩斯(si)州立(li)大(da)學聲(sheng)稱通過研究發(fa)現(xian)，在(zai)某些(xie)領域(yu)采(cai)用TPM可(ke)以提高(gao)其(qi)生(sheng)(sheng)產(chan)率(lv)達80%左右。而且這(zhe)些(xie)公(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)均聲(sheng)稱通過TPM可(ke)以減(jian)少50%甚至更(geng)多的設(she)備(bei)停機(ji)時(shi)間，降(jiang)低備(bei)件(jian)存貨量(liang)，提高(gao)按時(shi)交貨率(lv)。在(zai)許(xu)多案例(li)中(zhong)它還可(ke)以大(da)幅(fu)減(jian)少對外部(bu)采(cai)辦部(bu)件(jian)、甚至整(zheng)個生(sheng)(sheng)產(chan)線的需(xu)(xu)求.

      TPM是全員勞(lao)動生(sheng)產率保持，目的(de)是在各個環(huan)節上持續不斷地進行(xing)改善。

      日本在吸收了歐美研究成果的基礎上，結合他們自己豐富的管理經驗，創建了富有特色的全員生產維修制度TPM（Total Productive Management）。其主要內容是：

      （1）目標是使(shi)設備的總效率最高；

      （2）建議包(bao)括設(she)備整(zheng)個壽命(ming)周期的生產維修系統；

      （3）包括與設備(bei)有(you)關的部(bu)門(men)，如設備(bei)規劃、使用、維修部(bu)門(men)等等；

      （4）從最高管(guan)理部(bu)門到基(ji)層工(gong)人全體人員都參(can)加；

      （5）加強思想教育(yu)，開展小組自(zi)主活動(dong)，推進(jin)生產維修。