整理編(bian)輯(ji)：精卓咨詢TPM培訓機構(gou)

1、設備維修體制簡介

　　①事后維修(xiu)----BM（BreakdownMaintenance）

　　這是最(zui)早期(qi)的維修(xiu)(xiu)方式，即出了故障再修(xiu)(xiu)，不壞不修(xiu)(xiu)。

　　②預防維修－－PM（PreventiveMaintanance）

　　這(zhe)是(shi)以檢(jian)查為基礎的維(wei)修(xiu)，利用狀(zhuang)態(tai)監測(ce)和故(gu)障診斷技術對設備進行(xing)預測(ce)，有針對性地(di)對故(gu)障隱患(huan)加以排除，從而避(bi)免和減少停機(ji)損失，分(fen)定(ding)期維(wei)修(xiu)和預知維(wei)修(xiu)兩(liang)種方(fang)式。

　　③改(gai)善維修－－CM（CorrectiveMaintanance）

　　改善維修是不斷地利(li)用(yong)(yong)先(xian)進(jin)的工藝方法和(he)技(ji)術(shu)，改正設備(bei)的某些缺陷和(he)先(xian)天(tian)不足，提高設備(bei)的先(xian)進(jin)性(xing)、可靠性(xing)及維修性(xing)，提高設備(bei)的利(li)用(yong)(yong)率。

　　④維(wei)修預防－－MP（MaintenancePrevention）

　　維(wei)修預防(fang)實際就是可維(wei)修性(xing)(xing)設(she)(she)計，提倡在(zai)設(she)(she)計階段就認真(zhen)考慮設(she)(she)備(bei)的(de)可靠性(xing)(xing)和維(wei)修性(xing)(xing)問題。從(cong)設(she)(she)計、生產上(shang)提高設(she)(she)備(bei)素質(zhi)，從(cong)根本上(shang)防(fang)止(zhi)故障和事故的(de)發生，減(jian)少和避免維(wei)修。

　　⑤生產維修－－PM（ProductiveMaintenance）

　　是一種(zhong)以生產(chan)(chan)為中(zhong)心(xin)，為生產(chan)(chan)服(fu)務的一種(zhong)維(wei)(wei)修(xiu)體(ti)制(zhi)。它包含了以上四種(zhong)維(wei)(wei)修(xiu)方(fang)式的具體(ti)內容(rong)。對不重要的設(she)備(bei)仍然實(shi)行(xing)事(shi)后(hou)維(wei)(wei)修(xiu)，對重要設(she)備(bei)則實(shi)行(xing)預(yu)防維(wei)(wei)修(xiu)，同時在修(xiu)理中(zhong)對設(she)備(bei)進行(xing)改(gai)善(shan)維(wei)(wei)修(xiu)，設(she)備(bei)選型或(huo)自行(xing)開發設(she)備(bei)時則注重設(she)備(bei)的維(wei)(wei)修(xiu)性（維(wei)(wei)修(xiu)預(yu)防）。

　　2、什么叫TPM?（TotalProductiveMaintenance）

　　2.1什么是TPM？

　　TPM的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

　　TPM的(de)提(ti)出是建立在美國(guo)的(de)生產維修體制的(de)基礎上，同時也吸收(shou)了英國(guo)設(she)備綜合(he)工程學(xue)、中國(guo)鞍鋼憲法中里群(qun)眾參與管理的(de)思想。

　　在(zai)非日本國家，由(you)于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在(zai)內的生產維修活(huo)動(dong)，提高設備的全面性能。

　　2.2TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement

　　就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。

　　TPM的特點、目(mu)標、理論基礎和推行要素

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　　3、TPM的特(te)點

　　TPM的特(te)點就是三個“全”，即全效率、全系(xi)統和全員參(can)加。

　　全效率(lv)：指設備壽命周期費用評價和(he)設備綜合效率(lv)。

　　全系統(tong)：指生產維修(xiu)系統(tong)的各個方法都要(yao)包(bao)(bao)括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要(yao)包(bao)(bao)含。

　　全員參(can)加：指設備(bei)的(de)計(ji)劃、使用、維(wei)修等所有(you)部(bu)門都要參(can)加，尤其注重的(de)是操(cao)作者的(de)自(zi)主小組活動。

　　4、TPM的目(mu)標

　　TPM的目(mu)標可以概括為(wei)(wei)四個“零(ling)”，即停(ting)機(ji)為(wei)(wei)零(ling)、廢品為(wei)(wei)零(ling)、事故為(wei)(wei)零(ling)、速度損失為(wei)(wei)零(ling)。

　　停(ting)機為(wei)零(ling)：指計(ji)(ji)劃外的(de)設備停(ting)機時(shi)間為(wei)零(ling)。計(ji)(ji)劃外的(de)停(ting)機對生產造成(cheng)沖擊相(xiang)當大(da)，使整個生產品配發生困(kun)難，造成(cheng)資源閑(xian)置等浪(lang)費(fei)。計(ji)(ji)劃時(shi)間要有一個合理(li)值，不能為(wei)了滿足非計(ji)(ji)劃停(ting)機為(wei)零(ling)而(er)使計(ji)(ji)劃停(ting)機時(shi)間值達到很高(gao)。

　　廢品為(wei)(wei)零：指由設備原因造成(cheng)的廢品為(wei)(wei)零。“完美(mei)的質量需要完善的機(ji)器”，機(ji)器是保證(zheng)產品質量的關(guan)鍵，而人是保證(zheng)機(ji)器好壞的關(guan)鍵。

　　事(shi)故為零(ling)：指設備(bei)運行過程中事(shi)故為零(ling)。設備(bei)事(shi)故的危害非(fei)常(chang)大(da)，影響生產不說，可能(neng)會造成人身傷害，嚴重的可能(neng)會“機毀人亡”。

　　速度(du)損(sun)失為(wei)零：指設備(bei)(bei)(bei)(bei)速度(du)降低造(zao)成的(de)產量損(sun)失為(wei)零。由于設備(bei)(bei)(bei)(bei)保養不(bu)好，設備(bei)(bei)(bei)(bei)精度(du)降低而不(bu)能(neng)按高速度(du)使用設備(bei)(bei)(bei)(bei)，等于降低了設備(bei)(bei)(bei)(bei)性能(neng)。

　　5、TPM的理(li)論基礎(chu)

　　6、推行TPM的(de)要素

　　推行TPM要從三大要素上(shang)下功夫，這三大要素是：

　　①提(ti)高(gao)工(gong)(gong)作技(ji)能(neng)(neng)：不管是操作工(gong)(gong)，還(huan)是設(she)備(bei)工(gong)(gong)程(cheng)師，都要努力提(ti)高(gao)工(gong)(gong)作技(ji)能(neng)(neng)，沒有好(hao)的(de)工(gong)(gong)作技(ji)能(neng)(neng)，全(quan)員參(can)與將是一(yi)句空話。

　　②改進精神面(mian)貌：精神面(mian)貌好，才能形成(cheng)好的團隊，共(gong)同(tong)促進，共(gong)同(tong)提高(gao)。

　　③改善操作(zuo)環(huan)境：通過5S等(deng)活動，使操作(zuo)環(huan)境良好，一方(fang)面可以提高工(gong)作(zuo)興趣及效率(lv)，另一方(fang)面可以避免一些(xie)不必要(yao)設備事故。現場(chang)整潔，物料(liao)、工(gong)具等(deng)分門別(bie)類(lei)擺放，也(ye)可使設置調(diao)整時間縮短。

　　7.1、準備(bei)階段：

　　此階段主要是(shi)制定TPM計(ji)劃，創(chuang)造(zao)一個適宜(yi)的環境和氛圍。可(ke)進行如下四個步驟的工作(zuo)。

　　①TPM引進宣傳(chuan)和人員培(pei)訓

　　主要(yao)(yao)是向企業員工(gong)宣(xuan)傳(chuan)TPM的好處，可以創造的效益，教(jiao)育(yu)員工(gong)要(yao)(yao)樹立團(tuan)結概念，打破“操作工(gong)只(zhi)管操作，維修工(gong)只(zhi)管維修”的思維習慣。

　　②建立(li)組織機構推動TPM

　　成(cheng)立推(tui)進委員(yuan)會，范圍可(ke)從(cong)公(gong)司級到(dao)工段級、層(ceng)層(ceng)指(zhi)定負責(ze)人，賦予(yu)權利、責(ze)任(ren)，企業(ye)、部門(men)的(de)推(tui)進委員(yuan)會最好是專(zhuan)(zhuan)職的(de)脫產機(ji)構，同時(shi)還可(ke)成(cheng)立各種專(zhuan)(zhuan)業(ye)的(de)項目組，對TPM的(de)推(tui)行進行指(zhi)導、培訓、解(jie)決現(xian)場推(tui)進困(kun)難問題。

　　③建立基本(ben)的TPM策略(lve)和目標

　　TPM的(de)目標主要(yao)表現(xian)在(zai)三個(ge)方面：

　　a.目的是什(shen)么（what）

　　b.量達到多少（Howmuch）

　　c.時(shi)(shi)間表（when）也就是，什么(me)時(shi)(shi)間在(zai)那些(xie)指標(biao)上達(da)到什么(me)水(shui)平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部(bu)要求→內部(bu)問題→基本策略→目(mu)標(biao)范圍(wei)總(zong)目(mu)標(biao)

　　④建立TPM推進(jin)總計劃

　　制定(ding)一個(ge)全局的(de)計劃，提(ti)出(chu)口號，使TPM能有(you)效(xiao)地推行下去。逐步向(xiang)四(si)個(ge)“零”的(de)總目標(biao)邁進。

　　計(ji)劃(hua)的主(zhu)要內(nei)容體現在以(yi)下的五個方面。A：改進設備(bei)綜合(he)效率；B：建立操作(zuo)工人的自主(zhu)維修程序；C：質量保證；D：維修部門的工作(zuo)計(ji)劃(hua)表；E：教(jiao)育及培訓(xun)、提高(gao)認(ren)識和技能(neng)以(yi)上內(nei)容可制成一個表。

　　7.2、引進(jin)實施階段

　　此階(jie)段主要是(shi)制定目標(biao)，落(luo)實各項措施(shi)，步(bu)(bu)步(bu)(bu)深(shen)入開展工作(zuo)。可進行如(ru)下(xia)五方(fang)面的(de)工作(zuo)。

　　①制(zhi)定提高設(she)備(bei)綜合(he)效(xiao)率的措施

　　成立(li)各(ge)專業項目(mu)小組(zu)(zu)，小組(zu)(zu)成員包(bao)括(kuo)設備(bei)工程師、操作(zuo)員及維(wei)修人(ren)員等。項目(mu)小組(zu)(zu)有(you)計劃地選擇不同(tong)種類的關鍵(jian)設備(bei)，抓住典型(xing)總結經驗，起到以點(dian)帶面(mian)的作(zuo)用。項目(mu)小組(zu)(zu)要幫(bang)助基層操作(zuo)小組(zu)(zu)確(que)定設備(bei)點(dian)檢和清理潤滑部(bu)位，解決維(wei)修難點(dian)，提高操作(zuo)工人(ren)的自(zi)主(zhu)維(wei)修信心(xin)。②建立(li)自(zi)主(zhu)維(wei)修程序

　　首先(xian)要克(ke)服傳統(tong)的(de)“我操作，你(ni)維(wei)修”的(de)分工(gong)概念，要幫助操作工(gong)人(ren)樹(shu)立起“操作工(gong)人(ren)能自主(zhu)維(wei)修，每個(ge)人(ren)對(dui)設備負責”的(de)信心和思想(xiang)。推(tui)行(xing)5S活動(dong)，并在5S的(de)基礎上推(tui)行(xing)自主(zhu)維(wei)修“七步法(fa)”。

　　③做好(hao)維修計劃

　　維(wei)修計劃指的(de)(de)是維(wei)修部門的(de)(de)日(ri)常維(wei)修計劃，這要和小(xiao)組(zu)的(de)(de)自主(zhu)維(wei)修活動結合進(jin)行。并(bing)根(gen)據小(xiao)組(zu)的(de)(de)開(kai)展情況對維(wei)修計劃進(jin)行研(yan)究及調整。最好是生(sheng)產部經理與設(she)備科長召開(kai)每(mei)日(ri)例會(hui)，隨時解(jie)決生(sheng)產中出現的(de)(de)問題(ti)，隨時安排及調整維(wei)修計劃。

　　④提(ti)高操(cao)作和(he)維修技能的培訓

　　培訓是一種多倍回報的投資，不但要(yao)對(dui)(dui)操(cao)作人員(yuan)的維修(xiu)技能進行培訓，而且也(ye)要(yao)對(dui)(dui)他(ta)們進行操(cao)作技能的培訓。培訓要(yao)對(dui)(dui)癥(zheng)下藥，因材(cai)施教，有層次地進行培訓。

　　⑤建立設備初期的管理程序

　　設(she)(she)備(bei)負荷(he)運行(xing)(xing)中(zhong)出現(xian)的(de)(de)不少問題(ti)往往在(zai)設(she)(she)備(bei)設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)、研(yan)造、制造、安(an)裝(zhuang)、試(shi)運行(xing)(xing)階段(duan)就已(yi)隱藏(zang)了。因此(ci)，設(she)(she)備(bei)前期(qi)管理要(yao)考慮維修預(yu)防和無維修設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)，在(zai)設(she)(she)備(bei)選型（或(huo)設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)研(yan)制）、安(an)裝(zhuang)、調試(shi)及試(shi)運行(xing)(xing)階段(duan)，根據(ju)試(shi)驗結果(guo)和出現(xian)的(de)(de)問題(ti)改進設(she)(she)備(bei)，具體目標是:①在(zai)設(she)(she)備(bei)投資規劃的(de)(de)限度內(nei)爭(zheng)取達(da)到(dao)最(zui)高水平②減少從設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)到(dao)穩定運行(xing)(xing)的(de)(de)周期(qi)③工作(zuo)負荷(he)小④保(bao)證設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)在(zai)可靠性、維修性、經濟運行(xing)(xing)和安(an)全性方面都達(da)到(dao)最(zui)高水平。

　　7.3、鞏(gong)固階(jie)段(duan)

　　此階(jie)段(duan)主要是檢查評估(gu)TPM的結(jie)果。改進不(bu)足(zu)，并制定(ding)下(xia)一步更高的目標。為(wei)企業創造更大的效益。

　　TPM中的小組(zu)自主活動(dong)

　　8、TPM中的(de)小組自主活動

　　TPM小組自主活動(dong)最好納入到組織(zhi)系(xi)統柜架中，其主要(yao)活動(dong)內容及(ji)目標是四“無(wu)”，即：無(wu)廢品、無(wu)故障、無(wu)事故、無(wu)工作(zuo)差錯(cuo)，主要(yao)特征就(jiu)是全員參(can)與，把以前由少數人做的事情變成全體人員的自覺行(xing)動(dong)。

　　8.1小組(zu)的組(zu)成及活(huo)動方式

　　小(xiao)(xiao)(xiao)組(zu)是車間屬下的(de)基(ji)層組(zu)織，一般為3－10人，組(zu)長由民主選(xuan)舉產生，每(mei)周(zhou)要(yao)開(kai)一次例會，時(shi)間約0.5-1小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)，公(gong)司(si)的(de)TPM大會每(mei)年要(yao)召開(kai)兩次，對優秀的(de)小(xiao)(xiao)(xiao)組(zu)進(jin)行(xing)獎勵。

　　8.2小組(zu)活(huo)動(dong)的主要(yao)內容

　　①根據企業TPM總計劃，制定本小組的努力目標

　　②提出(chu)減少故障停機的建議和(he)措施，提出(chu)個人(ren)完成(cheng)的目標

　　③認真填寫(xie)設備狀態記錄，對實際情況進行分(fen)析(xi)研究

　　④定(ding)期開(kai)會，評價目標完成情況

　　⑤評定成果并(bing)制(zhi)定新目標

　　小組活動在各個階段是有所側重的，TPM實施初期，以清(qing)潔、培訓(xun)為主。中期以維修操作(zuo)為主，后(hou)期以小組會議、檢查和(he)自主維修為主。

　　8.3小組活動的(de)行為(wei)科學思想

　　小組(zu)活動的目標和要(yao)公司的目標一致，就要(yao)把完成公司的目標變成每(mei)一員(yuan)工的需要(yao)。此點(dian)能否做好(hao)，主(zhu)要(yao)看管理(li)(li)思想。“權(quan)威性”的管理(li)(li)模式只注重生(sheng)產變量，習慣以(yi)“規(gui)則”“命(ming)令”管理(li)(li)企業，員(yuan)工對上級有懼(ju)怕心理(li)(li)，這種管理(li)(li)只能在短期(qi)內提(ti)高(gao)生(sheng)產率(lv)(lv)。“參(can)與(yu)型”管理(li)(li)比較(jiao)注意人(ren)的利益(yi)，成就感，上進心，生(sheng)產率(lv)(lv)的提(ti)高(gao)是(shi)長期(qi)的。好(hao)的管理(li)(li)應該(gai)是(shi)將“權(quan)威型”與(yu)“參(can)與(yu)型”結(jie)合(he)起來。但要(yao)以(yi)“參(can)與(yu)型”為主(zhu)。

　　8.4小組活動的評價

　　主(zhu)要看四個方(fang)面的(de)情況

　　①自(zi)我發展(zhan)階段：自(zi)覺(jue)要求掌握技(ji)術，有(you)自(zi)信心(xin)

　　②改進(jin)提高階段(duan)：不斷改進(jin)工作及技術，有成就感

　　③解(jie)決(jue)問題階段：目標(biao)與企業目標(biao)互補，自覺(jue)解(jie)決(jue)問題

　　④自(zi)主管(guan)理階段：設定小組更高目標，獨立自(zi)主工作

　　TPM中(zhong)的設備(bei)點檢制(zhi)

　　9、TPM中的(de)設備點檢制

　　9.1點檢制定義：

　　點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫學內涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。

　　9.2“三(san)位一體(ti)”點檢制及(ji)五層防護線的概念

　　“三位一體”：指(zhi)崗(gang)位操作員(yuan)的(de)日常點(dian)(dian)(dian)檢、專業(ye)點(dian)(dian)(dian)檢員(yuan)的(de)定期點(dian)(dian)(dian)檢、專業(ye)技術人(ren)員(yuan)的(de)精密點(dian)(dian)(dian)檢三者結(jie)合起(qi)來的(de)點(dian)(dian)(dian)檢制度(du)。

　　五層防護線(xian)是：

　　第(di)一(yi)層(ceng)防(fang)護線：崗(gang)位操作員的日常點檢

　　第二層防護(hu)線：專業點檢(jian)員(yuan)的(de)定(ding)期點檢(jian)

　　第三層防護線：專業技術(shu)人員的(de)精密點檢

　　第四層防護線：對出現(xian)問題進一步(bu)通過技術診斷等找出原(yuan)因及對策

　　第(di)五層防護(hu)線：每(mei)半年(nian)或(huo)一年(nian)的精密檢測

　　9.3點(dian)(dian)檢(jian)制的(de)特點(dian)(dian)：

　　點檢(jian)制的(de)特點就是八(ba)“定”

　　①定人：設立操(cao)作者(zhe)兼(jian)職和(he)專(zhuan)職的(de)點檢員

　　②定(ding)點：明(ming)確設備故障點，明(ming)確點檢(jian)部位(wei)，項目(mu)和內(nei)容

　　③定量：對劣(lie)化側向的定量化測定

　　④定周期(qi)：不(bu)同(tong)設備，不(bu)同(tong)設備故(gu)障點(dian)給出不(bu)同(tong)點(dian)檢(jian)周期(qi)

　　⑤定標(biao)準(zhun)：給出每個點檢部位是(shi)否正常的(de)依據

　　⑥定(ding)計劃(hua)：作(zuo)出作(zuo)業(ye)卡、指導點(dian)檢員(yuan)沿規(gui)定(ding)的(de)路線作(zuo)業(ye)

　　⑦定(ding)記(ji)錄：定(ding)出固(gu)定(ding)的記(ji)錄格式

　　⑧定流(liu)程：定出點檢作業和(he)點檢結果的處理(li)程序

　　9.4點檢(jian)制的要求

　　9.5點檢的(de)分類：

　　按點(dian)(dian)檢(jian)的目的分(fen)：傾向點(dian)(dian)檢(jian)、劣化點(dian)(dian)檢(jian)

　　按是否(fou)解(jie)決分：解(jie)體(ti)點檢和(he)非解(jie)體(ti)點檢

　　按周(zhou)期和(he)業務范圍分：日常點檢(jian)、周(zhou)期點檢(jian)、精密點檢(jian)

　　開展(zhan)TPM活(huo)動(dong)的(de)意義(yi)

　　10開(kai)展(zhan)TPM活(huo)動的意(yi)義(yi)

　　開展TPM活動可使企業獲得良(liang)好的經濟效(xiao)益和廣告效(xiao)應，可以使企業充(chong)分發揮設備的生產潛力，并使企業樹立起良(liang)好的社會形象(xiang)。