整(zheng)理編輯：精卓咨詢精益生產培訓機構

精益生產管理方法有哪些？

一、推(tui)行標準作業(ye)用最少的勞動力進行生(sheng)產

對現行(xing)的(de)作業(ye)動(dong)作、作業(ye)方法進(jin)行(xing)分析、改進(jin)，去掉多余動(dong)作，將必(bi)須的(de)動(dong)作標準化，從而達到用(yong)最少的(de)勞動(dong)力進(jin)行(xing)生(sheng)產的(de)目的(de)。

二、縮短(duan)生(sheng)產過程時間

為(wei)了要提高勞(lao)動效率，應當(dang)在管理(li)體制上(shang)進(jin)行適當(dang)的變革。對(dui)各部門進(jin)行重(zhong)組，解決職(zhi)責交叉和重(zhong)復無效勞(lao)動的問(wen)題。

其次，重新設置工作(zuo)崗(gang)(gang)位(wei)，根據作(zuo)業節拍和崗(gang)(gang)位(wei)作(zuo)業任務量(liang)，確定崗(gang)(gang)位(wei)設置及配備必需的崗(gang)(gang)位(wei)人員。

三、培養多能工實現少人(ren)化

讓現場管理人員在所屬各工作場所輪換，作業人員在組內輪換，有些作業崗位也可以每天數次崗位輪換。

四、縮短(duan)作業轉(zhuan)換時間(jian)

縮(suo)短(duan)作業轉(zhuan)(zhuan)換(huan)時間(jian)就是縮(suo)短(duan)產(chan)(chan)品品種轉(zhuan)(zhuan)換(huan)、設(she)備(bei)調整時間(jian)，將內(nei)部作業轉(zhuan)(zhuan)換(huan)變為外部作業轉(zhuan)(zhuan)換(huan)，提高設(she)備(bei)的作業率，達到增加產(chan)(chan)品生產(chan)(chan)時間(jian)的目的。

五(wu)、持續開展作業改善活動

廣泛開展合理化活動，消(xiao)除(chu)(chu)純粹浪(lang)費(fei)的(de)時(shi)間(jian)，減(jian)少沒(mei)有附加價(jia)值的(de)作業，提高(gao)附加價(jia)值的(de)實質性的(de)作業，從而(er)達到少而(er)精的(de)目的(de)。通過改進作業流程(cheng)、減(jian)少產品(pin)(pin)等待和搬運(yun)時(shi)間(jian)來實現生(sheng)產過程(cheng)的(de)縮短(duan)以消(xiao)除(chu)(chu)產品(pin)(pin)的(de)等待和搬運(yun)時(shi)間(jian)，減(jian)少產品(pin)(pin)費(fei)用。

精益生產五大原則是什么？

價(jia)值

企業產品(pin)的價值只能由(you)最終用戶來確定，價值也是在基于(yu)產品(pin)滿(man)足了客戶的需(xu)求上才得以存在。

價值(zhi)流

價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值是實行精益思想的起步點，按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最優。

流動(dong)

精益思想要求創造價值的各個活動流動起來，強調的是動;傳統觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想卻認為成批、大批量生產經常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業的浪費。精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做斗爭，因為如果產品按照從原材料到成品的過程連續生產的話，我們的工作幾乎總能完成得更為有效”。

拉動

“拉動”的本質含義是讓(rang)企(qi)業按使用者需要(yao)拉動生產(chan)，而不是把用戶(hu)不太想(xiang)要(yao)的產(chan)品(pin)強(qiang)行推給用戶(hu)。

盡(jin)善(shan)盡(jin)美(mei)

用盡(jin)(jin)(jin)善(shan)盡(jin)(jin)(jin)美的價值(zhi)(zhi)創造(zao)過程(包括設計(ji)、制造(zao)和對產品(pin)或服務整個(ge)生命周期(qi)的支持(chi))為(wei)用戶提(ti)供盡(jin)(jin)(jin)善(shan)盡(jin)(jin)(jin)美的價值(zhi)(zhi)。