整理編輯：精卓咨詢TPM培訓機構

　企業為什么要做TPM管理？簡單來說，一個企業實施TPM系統是從改善員員工素質、提升企業素質而有效提高設備機能及產品質量，最終讓企業獲得經營較大效益的一個過程。

　隨著中國企業生產自動化、系列化的不斷提高，設備代替人工的發展趨勢，設備在企業生產中占據主導地位。因此設備的有效管理與否成為企業體現競爭力的關鍵因素。TPM的基本概念是如何通過改善人的素質來改善企業素質。從而提高生產能力，產品質量，最終實現企業經營的較大效益。

　分析TPM管理的含義

　TPM拋棄了過去那種只把設備管理局限在維修階段的狹隘觀念，有效地克服了傳統管理中的兩“個脫節”的弊端，為企業取得良好的設備投資收益打下了結實的基礎。

　建立和實施TPM系統的必要性

　過去，由于企業生產的自動化、系列化程度不高，在生產維修(PM)方面，一直單方面考慮設備的維修管理(設備故障修理等)。

　但隨著企業生產自動化、系列化程度的不斷提高，原來生產維修的業務已不能滿足發展的需要，生產維修已擴展為提高生產能力及產品質量管理(包括設備的維修管理、提高產出率及設備運轉率等方面內容)。

　于是，生產維修從以前被動保守的PM逐漸轉變為主動積極的PM。以提高生產能力和品質為目的的改善改造的實施，要求必須建立更大意義上的全員的PM系統，即TPM。6S咨詢能給TPM管理推行工作做好基礎。

　下面是我們公司化成品廠規定的“TPM”中“T”的定義：

　1.包括設備管理人員、作業者、品質管理人員在內的全員參加的提高生產性的活動。

　2.包含設備的規劃、設計、制造、安裝調試、使用維修、報廢等管理在內的全過程。

　3.包含設備的生產維修，品質(安全、防災、省力等在內)的生產維修，以及為提高生產力及產品質量而進行的改善改造在內的綜合的提高生產性的活動。

　實施TPM系統可以有效提高設備機能及產品質量

　TPM強調預防維修，通過日常點檢、定期檢查、診斷檢查及品質檢查，掌握設備劣化情況及其可能產生的結果，及時制定維修計劃，防止設備品質劣化，減少突發性停機及突發性制品質量異常。根據我們公司的經驗，75%左右的故障都可以通過點檢早期發現，6S管理咨詢的運用并通過應用新技術對設備進行改良維修，進一步完善和提高設備的工程能力和產品質量。

　通過實施TPM后，設備的有效運轉時間比以前大大增長，而突發性停機時間大大縮短，不良品從多減少到零，設備機能和產品質量都有較大幅度的提高。而設備是企業固定資產的主體，產品質里更是企業的生命。因此，有效實施TPM管理是企業為最終實現經營較大效益的必不可少的管理模式之一。