1、改進精益生產計劃管理。

以客戶需求為導向，根據客戶訂單、市場預測和庫存情況進行合理、有計劃的生產，只能在所需時間內按所需數量生產。生產與銷售同步，即根據銷售需求進行生產，保持物流平衡，任何過早或過晚的生產都會造成浪費。

2、改進精益生產流程管理。

要規范生產各環節的流程，必須建立一個追求快速反應的不間斷流程，盡可能壓縮過程中不增值的無效時間，縮短整個過程的時間，逐步規范標準化流程。

標準化不是一種限制和約束，而是固定企業中好的做法，讓不同的人做到好，發揮大的效果和效率。

此外，標準化并不僵化。一成不變，標準需要不斷創新和改進。今天最好的方法不一定是明天好的。在現有標準的基礎上不斷改進，可以促進組織的持續進步。

3、提高精益產品質量管理。

以零缺陷為工作目標，打破傳統規律中不良品不可避免的觀念，允許一定的不良品率存在。防止問題發生，不斷提高質量，消除質量浪費，從而降低質量成本。

質量是制造出來的，而不是檢驗出來的，檢驗只是事后補救。因此，在設計、工藝和制造中應建立質量保證體系，一次性做對。

4、改善精益庫存管理。

庫存過高就像一潭渾濁深不可測的死水，水面下隱藏著各種問題，如訂單處理延遲、質量差、設備故障、供應商延遲、決策緩慢等。沒有人知道下面發生了什么。

在精益庫存管理下，庫存成為一條快速流動的溪流。一目了然，任何問題都不會隱藏，有利于解決問題，減少資金占用，加快庫存周轉，避免不必要的庫存損失。

需要指出的是，減少庫存只是精益生產的手段之一，目的是解決問題，降低成本，低庫存需要高效的過程和穩定可靠的質量。如果不先改造流程，提高質量，而是盲目要求各單位降低庫存。追求零庫存只會導致成本不降低。

5、改善精益人力資源管理。

一是尊重員工的建議和意見，鼓勵員工參與決策，為員工創造機會；

二是加強人與人之間的交流與合作，解決跨部門、跨層次的問題，減少爭吵，消除相互指責和抱怨，在相互理解的前提下共同實現公司目標；

三是優化人力資源配置，解決結構冗員與結構缺員的矛盾，消除不創造價值的人員配置。

6、改善精益供應鏈管理。

供應商是企業長期經營的寶貴財富，是外部合作伙伴，與他們的關系是信息共享、風險和利益共享、榮譽和損失。

我們需要做的是與供應商建立長期穩定可靠的合作伙伴關系，實現雙贏局面；我們不能為了追求零庫存的目標而將庫存壓力和風險轉移給供應商。精益生產的目標不是減少局部庫存，而是減少整個供應鏈的庫存。

7、改善精益物流管理。

物流運營規劃包括原材料運輸到各單位后的卸貨、配送、儲存、儲存區材料的運行內容、工廠物流路線設計、物料在線路線規劃和供應模式設置、物料在線流程規劃等。

以避免內部物流路線迂回交叉為原則，內部物流運行規劃是物流模塊的核心。精益物流管理是科學選擇適合本單位的卸貨、配送、儲存和工廠的物流路線。

8、改進精益目標管理。

目標管理包括目標確定、負責人確定、數據收集、原因分析、對策提出、效益評估、持續改進和目標評估。

目標的確定必須是具體的。可以統計測量的。可以實現的。與公司戰略和年度經營目標有關的。有時間限制；相應的目標確定和相應的專項負責人分解和發布目標；然后收集數據，分析生產經營中的問題，提出整改意見和建議；評估目標運行的效益，評估效益。

在各環節的協調運行下，要有序管理，不斷完善:避免三分鐘熱度，才能真正發揮精益目標管理的作用。