一、工廠車間常遇到的問題：

【6S管理改善工廠不良現狀儀容】

●工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協調，甚至可能發生危險。在實行6S管理的工廠中，一股都對員工著裝有相關的規定，并在公告欄中公示著裝的標準照片。

【機器設備擺放不合理】

●生產現場的機器設備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現象，機器設備的擺放直接關系到生產力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結合問題，合理的布置和擺放有利于企業扌是高生產經濟效益::因此，在設備的安裝過程中，要優先考慮作業流程是否流暢，盡可能縮短機器設備間的距離，防止慮耗工時增加。

【機器設備保養不良】

●有些工廠機器設備的保養狀況嚴重不良，機器設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽

命及機器精度，容易發生故障,增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產

效率。

●對機器設備保養不重視的態度，往往也會導致對產品的品質缺乏講究。原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現混亂，造成產品出現品質問題。

●工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產材料，會降低生產效率;管理人員無法統計出物品的數量，會造成管理的混亂和無序;增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現問題;另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金::

【工具擺放混亂】

●生產工序越復雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間,降低工作效率;在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現場工作秩序出現混亂 n 另外，有些工具的保養要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具

的損壞。

【運料通道不暢】

●產品的生產、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸的過程，如果工作現場的運料通道設置得不夠科學合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產效率，并且容易產生事故。

●工作人員的座位或坐姿不當很多工廠通常不重視工作人員的座位設計和工作姿勢。實際上，如果工作人員的工作姿勢不當，會容易產生疲勞，降低生產效率并增加品質變異的幾率。另外，不當的站、坐姿勢還有礙觀瞻，影響作業場所的士氣，甚至產生工作場所秩序問題。

二、6S管理標準：

●通過對人、機、料、法、環、測等生產六要素進行有效管理，并用制度規范人們的行為和習慣，通過推行整理、整頓、清掃、清潔、安全和素養來培養員工良好的行為習慣。對生產現場物品實行定置、可視化和形跡管理，營造舒適、清潔、規范、安全的生產工作環境，達到縮短工作周期、減少生產成本、提高生產效率、確保產品質量的目的。

●通過實施6S管理達到推動基礎管理進步、逐步提升員工素質、提高產品質量、增強企業的凝聚力、提升企業形象。