精細管理是整個企業運行的核心工程。企業要做強，需要有效運用文化精華，技術精華，智慧精華等來指導，促進企業的發展。它的精髓就在于：企業需要把握好產品質量的特性、處理好質量與零缺陷之間的關系，建立確保質量形成的體系，為企業形成核心競爭力和創建品牌奠定基礎。它的精密也在于：企業內部凡有分工協作和前后工序關系的部門與環節其配合與協作需要精密。

一、車間精細化管理的意義：

【強化精細化管理確立班組全新理念】

1.動力廠檢修車間主要承擔發生爐系統、熱力系統、供水系統、供電系統等設備大中修、搶修、定修等重要任務。車間運用全新的管理機制，從精細化管理方面入手，從職工的思想行為方面著眼，樹立服務主體的理念和全場一盤棋的思想，在確保安全檢查為主的前提下力爭做到設備精品檢修。

【強化精細化管理深化班組檢修機制】

2.檢修班組承擔著設備檢修及安裝任務，不但要獨立完成檢修任務，而且在集中性檢修中，要多個班組相互配合，分工合作從而有效的完成檢修任務。班組還應該在設備檢修前，做好各項準備工作。全面了解設備的運行狀況，掌握引起設備故障的原因，對提高設備檢修效率和確保檢修工期的順行創造條件，在檢修中制定出詳細的施工方案和網絡節點。

【強化設備檢修精細化管理推進精品檢修】

3.加強檢修班組的組織管理，檢修組織嚴格按照“三、五、五”的管理模式。檢修班組管理按照“三階段”進行控制，即準備階段，實施階段，運行考核階段;檢修準備階段按照“五個到位”來進行，即項目及檢修方案落實到位，備品備件落實到位，材料燃料落實到位，安全方案落實到位，施工力量器具落實到位;檢修目標按照“五個確保”來實施，即確保安全，確保質量，確保工期，確保項目不漏，確保費用不超，檢修后及時總結經驗，查找不足，在檢修組織工作中以確認制的形式確保檢修準備，實施過程中有效落實，實施責任追溯制，加強檢修過程控制，推進精品檢修。

【強化精細化管理加強班組成本管理】

4.班組一定嚴格按照上級下達的成本目標和經濟核算指標進行層層分解，責任落實到人，并通過日核算、周檢查、月總結及時發現存在的問題，采取有效的防范措施，降低各項成本費用，嚴禁成本超支。充分樹立一盤棋思想，主動承擔檢修任務，盡量降低外委費用支出。

【強化精細化管理加強崗位技能培訓】

5.首先培養一支素質過硬、安全意識強、反事故能力強的安全管理者和安全技術人員隊伍，是崗位技能培訓的重要內容。崗位培訓在內容上，注重從實際出發，突出個性，因地制宜，加強各專業的業務知

識培訓學習、運行操作規程的學習及會畫專業系統圖等等。

【做好日常工作精細化】

6.班組長的精細化管理是一項系統工程，只有不斷探索，持之以恒，扎實推進，才能獲得實效，因此，班組日常工作必須進行精細化管理，

二、車間精細化管理誤區：

(一)認識誤區。推行精細化管理是一項全員參與的工作，必須得到全體員工的認同與支持，在推行過程中應加強動員宣傳，要及時糾正精細化管理只是管理層的事、精細化管理只是一項階段性工作等錯誤認識，要形成長效機制把精細化管理工作持之以恒地推行下去。

(二）管理誤區。推行精細化管理應突出重點，該精則精，該細則細，以防推行過程中陷入繁鎖管理、復雜管理的誤區。否則，非但不能達到預期目的，反而會使車間管理呈現哪樣工作都在抓，而哪樣工作都抓不好的被動局面，同時也會使車間員工疲于應對而導致抵觸情緒滋生。

(三)執行誤區。推行精細化管理工作應著重抓好執行工作，要把每項工作都落實到位，做到從一而終，嚴格按標準制度執行，要杜絕處理問題時標準不一、因人因事因時而異。否則，將會使精細化管理推行工作陷入執行不力、工作流轉不暢的誤區，屆時再好的制度與標準都會成為擺設。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！