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精益TPM管理主要作用和效果。精益TPM管理也稱LTPM。英文全稱lean Total Productive Maintenance。精益TPM主要通過融合精益生產的方法工具，來推進TPM。具體做法一般為：把精益生產的五項原則工具價值流與價值流圖、浪費、流動制造、拉動生產系統、持續改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高設備綜合效率(OEE)中去。使全系統的產量（P-Production、質量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交貨期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士氣、勞動情緒（M—Morale）全面提升。那么精益TPM管理的作用及度企業帶了什么樣的效果呢？
精益TPM管理主要作用及效果：
精益TPM管理作用一：P ——生產效率提高 1.5—2 倍；
突發故障件數 1/10—1/250；
設備總合效率 1.5—2 倍；
精益TPM管理作用二：Q ——不良率原來 1/10；
客戶投訴降為 1/4；
精益TPM管理作用三：C ——制造成本減低 30%；
精益TPM管理作用四：D ——制品、半成品 ( 在制品 ) 庫存減半，交期減半；
精益TPM管理作用五：S ——零停工災害、零公害；
精益TPM管理作用六：M ——改善提案件數 5—10 倍。
精益TPM管理一：停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。
精益TPM管理二：廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。
精益TPM管理三：事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。
精益TPM管理四：速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。
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