一、TPM管理法：

1、【自主保養體制的形成】

●自主保養體制的目的是實現自己的設備自己進行保養，以七個步驟展開。只有運轉部門承擔了“防止劣化的活動”，使設備得到真正有效的保養。

2、【保養部門的計劃保養體制的形成】

●在部門中進行自主保養的過程中，設備的保養部門能夠有計劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養。

3、【個別改善】

●企業為了能夠追求生產設備效率，能夠使企業發揮出設備的很好性能。就要消除影響設備效率化損耗。

4、【設備初期管理體制的形成】

●為了能夠適應市場的發展以及新的競爭力，企業必定會出現全新設備的不斷投入形成一種機制能按少維修、符合生產要求的設備，按性能、價格、工藝等要求對設備進行很優化規劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力，要使新設備一投入使用就達到很好狀態。

二、TPM管理作用：

1、降低調整時間，做好工裝、模具的管理，運用總成件等方式，降低換模、換線時間。

2、降低損度損失時間，TPM管理通過對設備定期檢修，局部改善降低損失，并制定標準作業工藝，對員工加強技能培訓，保證每個人都按標準時間生產產品。

3、降低故障時間，故障維修設備管理的核心，降低故障時間，從三方面入手：一是加強自主保全，使員工正確的操作設備，正確的維護設備；二是加強維修隊伍的專業保全，提高故障響應時間和故障處理時間；三是建立潤滑、點檢預防機制，使設備故障防患于未然。

4、TPM降低不良品生產及返修良品的生產，通過對設備進行品質改良，杜絕非設備原因造成設備不良品。當出現返修時，在生產中應用直通率和返修率進行控制考核！

很多企業都喜歡6S管理咨詢與TPM管理活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。