一、制造業為什么實施精益生產：

對于企業來講，成本真的太重要了，而精益生產的生產方式是盡在一定程度上限度地減少企業生產過程中所用的資源，限度地降低企業的運作、管理成本，以客戶需求為出發點，發動全體員工進行參與，不斷地改善生產過程中的不合理方式，以拉動方式準時準確的生產出顧客所需要的是高效、精良的產品。對產品進行全面的質量管理、對現場以及作業線的管理盡量以團隊合作的方式，排除一切不該有的浪費，盡量向零庫存和零缺陷進軍。

二、制造業存在的問題：

①是供需之間的關系不是直接的。對于傳統制造業來說，是要如何快速準確地獲取需求者的需求，如何快速對市場需求做出反應。目前，傳統制造業的數字化轉型，包括工業互聯網在內的智能制造的實現，迫切需要解決這一問題。

②是“產能過剩”。產能過剩的原因是市場沒有進行充分的研究，沒有按照計劃安排生產，這也是供需不平衡造成的問題，產能過剩的根本原因是工業生產粗放，產能過剩并不意味著企業的生產率非常強，這就是生產企業集中大量資源生產客戶可能需要的工業產品。

③是信息化和自動化的融合。如何充分利用信息化和自動化實現智能制造的工業網絡將發揮關鍵作用，包括需求收集、大數據、云計算為載體分析和有效實施的整個生產過程都需要信息化和自動化的無縫鏈接。

以上三點是傳統制造業轉型過程中的主要難點，也是傳統制造向智能制造轉型必須跨越的幾個門檻。

三、制造業精益生產如何提高效率

1、改善生產工藝

●這一舉措是為了提高生產效率和穩定品質，減少返工浪費。

2、成本意識

●提高公司全員的成本意識。只有意識到浪費的存在、節約成本和提高勞動效率的重要性，并積極在生產第一線貫徹實施精益生產改善活動。

3、產前準備

●產前準備是成功的“基石”，要按照標準化作業，遵照生產的節奏時間要求。另外，應使用看板這一工具，生產線上通過后工序向前工序要貨來拉動整條生產線的快速流動，以達到減少在制品，提高產量和效率的目的。有了充足的產前準備才可以做到精益轉產換型、做到生產流程的順暢、做到品質的穩定，企業的效率才能提升。

4、設備管理

●在制造生產中還時常會遇到因機器故障而被迫停線的情形，造成了生產的浪費。如果需要機器在運轉的時候可動率達到100%，首先就要培養員工預防的意識，在平時的工作之余，要以預防為主。另一方面，利用警示燈報警系統，一旦有狀況發生，即刻通知機修人員馬上維修。

5、單件流模式

●實現從經驗管理轉變到數字管理到信息管理提升，這一部分，建議企業采用單件流生產和目視化看板管理。單件流生產系統要求一線工人動作標準化，實現產能平衡，而目視化管理則能夠使生產現場第一時間發現問題、解決問題。

6、發揮員工潛能

●有針對性的對員工進行生產前的培訓，對全員進行精益生產意識革新，使每個員工時時處在最后、最適合的崗位，提高生產效率。

精益管理提倡精良、精細生產的理念，對生產的每一個細節都做規范化的標準，這能夠降低各個環節產生的資源、時間、人力等方面的浪費，從而使得成本降低。精益生產方式最終會達到提高產品質量，提高產品響應市場的速度，提高企業適應市場競爭和抵抗風險的能力。