制造業精益生產管理。精益生產管理起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理模式，豐田精益化管理模式的精髓是駕簡馭繁，實現全局的優化；是一整套的縮短制造周期、實現制造標準化和保障質量的一種生產制造模式。那精益生產管理如何運用在制造業中呢？制造業又是如何運用精益生產管理的呢？

制造業企業普遍存在的問題：

1、產能過剩

制造業的粗放發展模式與能源和環境約束的矛盾日益突出；勞動生產率低下；產能過剩問題呈現擴大趨勢；勞動力成本上升和人口紅利的下降；科技創新沒有向產業下游轉移；制造企業往往盲目追逐利潤，以削減成本為核心進行技術改造，盲目進行技術設備升級，喪失了應對經濟環境變化的彈性能力。

2、產業結構不合理

造成目前中國制造業困境的原因比較復雜，既有產業結構不合理，產能無序擴張等產業發展必然經歷問題，也受到國際金融危機沖擊下的副作用，還有體制改革不到位引發的地方政府不正當干預等等。該進的進不去，該退的卻退不出。

3制造業產品收入彈性遞減，供給過剩

隨著周邊越來越多的發展中國家開始生產我國制造業產品的替代品或者同類產品，供給過剩成為普遍現象。而這類產品的收入彈性遞減，因而低價就成為各個企業獲得競爭優勢的法寶。但是，生產要素的價格是由其邊際產品價值決定的，產品價格的降低會降低生產要素的價格，繼而降低要素所有者的收入，從而將一些勞動力成本高的企業擠出市場。

制造業精益生產管理如何做？

1、建立市場信息管理機制

跟蹤分析國內外宏觀信息及市場變化趨勢，對產業走勢作出科學預判，將產業上游納入管理范疇，從原料市場動態分析開始對企業生產與運營關鍵要素進行梳理與優化，通過對產業鏈總體趨勢分析，完成企業自身定位。

2、實施準時化生產

即以市場為導向，在合適的時間生產高質量和合適數量的產品，以“平準化”為前提條件、以市場來拉動生產。所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據“市場”需要進行生產，根據本工序在制品所需要的用量從前道工序領取相同數量的在制品，一個工序一個工序地向前推動，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。只要嚴格按照準時化生產進行，才能消除大量的浪費現象。

3、有效降低核心物料采購成本

近年來個別行業企業受國內資源供需偏緊、低價區供應商惜售等影響，調整采購戰略布局，以市場價格指數為依托和支撐，建立調節本地資源價格體系。充分利用和把握本地現有資源，發揮價格杠桿作用，把握好采購時機，實施錯峰采購，達到降低采購成本效果。

4、注重銜接得當

精益化生產是一項環環相扣的工作，對各部分內容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下一步工作難以開展，同時要避免浪費過多的時間致使結果不了了之。這需要依據中國制造企業的具體情況建立一套切合企業自身實際情況的現場管理辦法，根據目標建立相應輔助系統，完善現場品質管理和設備維護，導入生產改善并細化各項管理工作，并被現場的全體作業人員掌握與實施。

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