精益生產發展到今天，已經不僅僅是一種生產方式，而是一種管理思想，一種管理原則。企業必須將精益生產的實施上升到企業戰略的高度，才能充分發揮出精益生產的強大生命力。因為企業的精益化貫穿了價值創造的全過程：從概念到投產的設計過程、從定貨到送貨的信息流通處理過程、從原材料到產成品的物質轉換過程以及全生命周期的支持和服務過程，涉及每一個部門，將其局限在生產作業層次等。

一、企業精益生產存在問題：

①、不注重精益理念的活學活用，推進方案生搬硬套

●很多公司在制定精益制造推廣計劃時，關注的是豐田或其他公司如何實施精益制造，并且喜歡將豐田或其他公司的做法直接移植到自己的推廣計劃中，但是在實際的推廣和實施的過程,通常是發現實現不能繼續或不能達到預期的效果，原因在于制定推廣計劃不符合企業的實際情況。

●企業精益生產推廣計劃制定,必須根據其背景、產品特點、生產工藝、發展歷程、組織結構、企業文化和人員質量是不同的,將生活擁抱精益生產管理理論,通過分析該企業的特點和企業經營現狀的深入分析研究,結合精益生產的管理思想,制定企業實際推進方案。

②、不注重精益思想的理解和轉化，過于強調精益工具和方法

●很多人認為實施精益生產管理就是實施精益的工具和方法，并且認為只要使用精益的工具和方法，就可以促進精益生產管理的實施取得成功。許多企業實施精益生產管理時，更注重豐田所采用的高效工具和方法。

●企業在實施精益生產,必須注意精益思想的理解和轉換,只有掌握精益思想的本質和內涵,可以移植和應用程序在企業實施精益生產的過程中,使用精益工具和方法,探索符合實際的方法,促進企業的精益生產。

③、不注重切入點的選擇和樣板打造，過早進行全面推進

●企業在實施精益生產的各個模塊時，要做好切入點的選擇和模型的創建，并采取“模型先行、標桿設定、突破每個模型”的推廣策略。

●精益生產是一套系統的管理體系，推廣會遇到各種各樣的障礙，需要大量的資源和漫長的過程才能取勝。因此,開展各種精益模塊推進策略,不僅促進所需的支持資源跟不上,也從各個方面的阻力將形成一股強大的力量阻礙了精益生產的實現,這些都是促進企業無法承受,都將是毀滅性的精益生產的實施。

④、不注重全員參與和人才育成，過于依賴推進團隊

●幾乎所有開展精益生產推廣的企業都建立了專門的精益生產推廣團隊，這是實施精益生產管理的組織保障。但許多企業在實施推進過于依賴團隊,推動解決方案規劃、實施計劃,促進的效果驗證和評估等各個環節都依靠專業團隊,結果是能夠把身體前傾,提高工作人員有限,并導致其他員工,特別是一線員工只能被動地參與,最終導致精益生產的是緩慢的工作。

●推行和實施精益生產管理是一項系統的智慧建設工程，其核心之一是全員參與和人才隊伍建設，必須重視人才培養，提高員工的精益生產意識，參與到精益改進的工作能力中來。這是決定精益生產理念能否落實并深入企業的關鍵，也是推動精益生產管理實施的關鍵之一。

⑤、不注重循序漸進，急功近利、急于求成

●絕大多數企業引入精益生產管理方式的開始,在推進計劃制定許多量化指標,導致在實施精益生產推廣的過程中,你不注意一步一步,工作目標如何實現這些量化指標。

二、精益生產管理實施有以下優勢：

①.低成本優勢，精益生產的目的就是在一定程度上限度的消除浪費。

②.反應快的優勢，因為精益生產時候補充生產方式，因此對于需求的變化具有較快的反應能力。

③.不斷提高的優勢，精益生產最注重的是對于生產的改善，通過不斷的改善來達到生產各個方面的不斷提高。

④.管理的便捷優勢，精益生產有兩流，一是物流，一是信息流，它獨特的信息流（看板）通過循環周轉的方式來指導生產安排，因此消滅了生產計劃的方式，給管理帶來了便捷；

企業管理通過精益生產不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢，采用小組工作法，充分調動全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。