一、6S管理在制藥廠車間的應用

1、6S管理中整理管理在制藥生產車間的應用。制藥生產車間的整理工作是生產車間基本的管理。主要是要分清車間物品的需要程度，科學劃分生產車間的需要的以及車間的不需要的，進行統籌規劃，集中處理。

2、6S管理中整頓管理在制藥生產車間的應用。制藥生產車間的各種生產藥品、生產工具、生產清潔用品及工具等放在規定位置，不能隨意亂丟。制藥生產車間的藥品的半成品、藥品成品以及藥品生產過程中的廢品廢料都要按規定存放，并進行準確標識，與制藥生產無關的私人物品要及時清理。

3、6S管理中清掃管理在制藥生產車間的應用。制藥生產車間中合理劃分生產制藥的各責任車間，制藥材料存放間、生產車間以及檢測車間等要進行科學劃分，保證各車間的環境衛生。制定完善的衛生清理管理制度體系，合理安排清掃人員、清掃工作內容以及清掃工具等，保障清掃工作的質量，使其規范化、制度化。

4、6S管理中清潔管理在制藥生產車間的應用。將制藥生產車間的清潔管理工作分為兩個環節，主要包括生產工作中的清潔以及生產工作后的清潔。清潔工作完成后要有專門的領導負責人進行監督檢查，每個制藥生產車間的成員進行交替檢查等，將檢查的結果與車間工作人員的工資掛鉤，組織清潔管理評比活動，公開通報，對評比活動中出現的問題進行科學分析，及時改正。

二、制藥車間合理化建議

1、服從生產負責人的領導，認真執行廠規廠紀，嚴格按照GMP標準管理車間，負責車間的生產管理、質量管理及行政管理工作，完成公司下達的各項任務，對車間發生的一切問題負領導責任。

2、按照下發的生產計劃，合理安排好車間各崗位的人員配置和生產前期準備工作，嚴格按工藝要求進行生產，有能力解決問題，排除制約生產的因素，保證生產的連續運行，完成生產任務，對所生產的產品質量、產量、收率負責。

3、根據生產計劃統籌安排車間每天的生產和人員，使各崗位協調一致生產，防止因管理不當造成人員、設備、物料、時間的浪費，在保證收率（成品率）、質量的前提下，有責任降低生產成本。

4、根據生產任務的輕重多少，靈活調整生產定額及各崗位人員的配置，使各崗位人員發揮潛力，滿負荷生產，同時體現多勞多得的原則。

6S現場管理在制藥生產車間的應用，為制藥生產車間的每一位員工提供了更為整潔的工作環境，制藥生產車間的藥品擺放保持有條紊，對制藥生產車間管理起到一個很好的作用。

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