精卓咨詢精益生產專家概述:我國是一個人口大國，有著十分顯著的人口基數，因此服裝需求量十分龐大。隨著市場經濟的深入，對我國的服裝生產企業帶來了很大的挑戰。這既是挑戰也是機遇，需要我國服裝企業運用精益生產管理方法來促進企業良好發展。那么企業如何通過精益生產管理來優化服裝流水線呢！

一、服裝流水線常存在的問題：

1、粗放式的生產管理

目前服裝企業對生產過程的管控還停留在對任務單與生產計劃制訂的粗放式管理階段，沒有充分做到對每道工段、工序的細致化管理，使企業高層無法明確地掌握生產現場的具體生產狀況。生產用的數據復雜而繁多，企業傳統的卡片式管理，已不能適應的生產資源消耗、需求、儲備的動態變化需求。企業不能及時靈活地進行各種生產計劃的應變，不能合理制定與企業生產模式相匹配的生產控制，生產管理能力低下，企業的生產效率也得不到提高。

2、盲目的手工式采購

很多服裝生產企業在面輔料采購中都面臨如下問題：不能及時準確地了解需要采購的原材料數量，缺乏準確依據的采購計劃造成大量的盲目采購以及資金的無效占用；物料需求計算復雜，同時采用人工來處理，費時費力，并且難免會出現差錯；無法監控采購退回數據及未到貨情況等。

3、庫存管理問題重重

庫存往往是企業降低成本的關鍵，庫存的管理一直存在著這樣那樣的問題。物料的出入庫、移動、盤點、生產補料等業務處理過程復雜而瑣碎，依靠傳統的手工處理或個別部門的計算機處理，不僅浪費大量的人力、物力、時間，而且程度低，加上盲目采購，使大量庫存積壓或短缺，造成企業成本的居高不下。

4、自產與委托加工管理

通常企業的生產能力是有限的，當訂單超過自有生產能力時，需對外委托加工。委托加工，又分為工藝加工與成品加工，需要管理面輔料出庫、半成品或是成品回收、加工費結算等，傳統的手工管理方式不僅難于實時掌握面輔料庫存情況，還容易造成面輔料浪費。

5、費時的工時工價管理

服裝行業為勞動密集性行業，半成品在生產流水線上需要經過不同的工序，進行不同的工藝處理，而后形成成品。各工序因工藝不同，工時工價也是不同的，需要核算生產車間各班組、個人的人工成本。采用傳統的手工管理方式，頻繁的手工記錄，很難保障準確性；同時，由于缺少實時的生產數據，生產進度無法跟蹤，工薪統計費時費力。

二、精益生產管理如何優化服裝流水線

1、優化流水線的生產工序

服裝生產企業需要根據流水線各個工序的實際情況安排工作人員，要充分考慮相關工序的實際需求，要做到科學合理的進行安排。精益生產管理在對企業的流水線的各個工序進行合理的人數安排之后，結合ECRS法則將流水線的工作人員根據工藝流程的順序，有效的進行重組和安排。

2、產品質量控制方案

在服裝企業的流水線生產環節中，控制產品質量，也是精益生產管理很重要的一部分工作，如果在企業生產的產品中出現質量問題，那么必然要將不合格的產品進行返工，不僅會消耗大量的時間，還會影響生產效率。假如沒有及時發現就出貨，那么必然會導致企業的貨品出現殘次品，那么將會對企業的聲譽造成巨大的影響，并導致企業的經濟效益也受到十分嚴重的影響。所以，企業就需要采取有針對性的措施，保證在流水線生產過程中，盡量避免出現差錯或者降低差錯出現的頻率，從而使企業生產的產品質量得到保證。因此，企業就要圍繞精益生產理論，控制好在流水線產品的質量，保證產品少出現甚至是不出現問題。

3、精益生產設立虛擬生產線 

許多企業的排車選用傳統方式，傳統擺放本身并不是問題，問題在于裁片的物流（在制品）是“濁流”，即前一個工序的設備加工后流到后面工序的哪一臺設備是隨意的、不固定的，這樣致使物流紊亂、計劃及現場管理十分困難，常常致使制造周轉長、準時交貨率低的表象呈現。 

4、減少在制品存貨、減少捆扎裁片的數量 

批量的大小直接影響到在制品庫存及有效產出。加工批量是通過一次調整準備后所生產的同種款式的數量，可以一個或幾個轉運批量之和。裁片捆扎數量可以盡量少，建議10件左右。此外，批量大小應是可變的，而不是固定的批量巨細。發放裁片的次數有必要考慮到提高生產過程的連續性、平穩性及削減工序間的等待時間和減少搬運工作量、搬運費用等。 

精益管理是一個能夠在短期內看到作用的管理方法，要想取得更大的效益，公司就要不斷的進行改善，精益求精，沒有好，只要非常好，要把精益化管理的理念深化到每一位員工的心中，提升他們的綜合素養，才是精益生產的根本。

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