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簡述現場6S管理培訓的要求和標準

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簡述現場6S管理培訓的要求和標準

2022-05-18

隨著6S管理在企業中的實施,6S管理被很多中大型的企業所導入。6S管理在企業中的實施,很好地改善了企業的生產環境,提高了企業的生產效率等。那么企業6S現場管理的要求與標準是什么呢!淺聽精卓咨詢6S管理專家概述:


6S現場管理培訓的要求與標準:


1、工位器具按定置管理圖的要求擺放,配備規格、數量符合要求;


2、設備必須保持清潔,明亮,無破損現象,隨時處于正常工作狀態;


3、應分類分區放置,同一區域內不得同時出現兩種或兩種以上不同的物料;


4、物料區域:原材料區,半成品區,成品區,合格品區,不良品區,廢料(物)回收區,工具存放區等;


5、生產現場的通道包括主通道、檢查通道、安全通道等要劃定區域并標示,劃線標識參照公司相關具體執行文件標準;


6、叉車、送件電瓶車等物流車輛,要劃定停放區域線(參考線寬為50mm的黃色實線區劃),停放地應不妨礙交通和廠容觀瞻。


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7、工具箱內的工、刀、量、輔具等物品定位放置(如形跡管理),且只能放置與生產有關物品,箱門內面要有物品清單,清單一律非手寫形式貼在門的左上角;


8、定置管理圖是現場定置管理工作的重要組成部分。它是在對現場進行診斷分析的基礎上,確定了合理的人、物、場所關系之后制定的管理圖,是日常整理、整頓工作的依據,車間、班組必須都有定置圖。,其具體內容及要求如下:


①、車間定置管理圖,包括班組區域位置、通道、物流路線、運輸鏈、在制品周轉地,供水點、加油點、鐵屑和垃圾存放點等。


②、班組定置管理圖(含庫房),包括設備、工藝流程、物流路線、操作工位、工位器具、工具箱、工裝架、輻道、運輸鏈、廢品箱、鐵屑箱、在制品固定存放地、信息管理點、工作角、庫房零件(物品、物資)擺放定位等。


③、定置圖的設計與繪制,定置圖由相關部門負責繪制,生產管理部負責審查,批準;班組定置圖由主管現場工程師負責繪制,車間負責審查、批準,報生產管理部備案。定置圖比例:車間為1:100-500;班組(含庫房)為1:100-300。


④、定置圖的設計原則,應用工作研究技術,使操作者方便操作,減輕勞動強度,消除無效勞動,提高勞動效率:考慮以很短的運輸距離、明確的搬運路線、減少裝卸次數;有切實可靠的安全防護裝置;對所有的物品進行A、B、C分類并正確處理。生產現場內,凡定置圖中未注名的設施和物品應予以清除;做到圖物相符等。


現場6S培訓是一個全面、全過程的系統改進,重在實踐,貴在落實。下一步公司會將6S理念融入企業文化,使全員參與其中,明確標準,關注細節,快速、全面、深入地推進6S管理,進一步提升精細化管理水平,為公司建設做好強有力的管理支撐!


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