TPM管理是以提升機器設備綜合性高效率為總體目標，以全系統軟件的防止檢修為全過程，全員參加為基本的機器設備維護保養和檢修體系管理。TPM管理可以合理改進機器設備管理狀況，提升設備維護，推動公司的可持續發展觀。那么，公司該怎樣提升TPM管理的水準呢？

　　提升TPM管理能力可參考以下9大方法：

　　一、搞好人才培養，提升員工的技術性素養

　　在實行TPM管理的時候，應重視人員管理。要提升機器設備的合理運行率，就務必提升實際操作工作人員和檢修工作人員的工藝水平。

　　二、加強機器設備的“3級維護保養”規章制度

　　要自始至終把機器設備維護保養工作當做是TPM設備維護的基本。

　　三、提升機器設備潤滑管理，降低機械故障

　　機器設備潤滑管理是公司TPM管理方面的關鍵構成，是“3級維護保養”的關鍵內容，機器設備油少或油品霉變，會造成機械故障乃至毀壞機器設備的精密度和作用。

　　四、提升方案維修和防止檢修

　　在方案層面：歷年停工15～20天對機器設備開展中修，每一生產車間一月停每臺機開展輪修。對各型號機器設備制訂中修方案，中修前1～2個月，對機器設備情況開展摸排，明確檢修新項目，提前準備備用品、零配件；檢修完畢后，設備科協作對檢修新項目逐一查驗工程驗收。

　　在防止檢修層面：一部分生產車間應實行Z后班檢修制，每日依據機器設備運作狀況和維護保養結果，由Z后班檢修工作人員開展檢修解決，保證檢修有方案，常見故障不留宿。

       五、提升備用品零配件供貨工作，確保生

　　產制造檢修一切正常開展

　　TPM管理明確提出：公司搞好設備維修管理的關鍵是要高度重視備用品、零配件的供貨工作。

　　六、持續把智能化方式和新技術運用于設備維護

　　隨著計算機在中國的大幅應用，把計算機技術于機器設備的一輩子管理方法全過程中，開發設計設備維護計算機軟件，根據連接網絡，使廠長公司辦公室、設備科、各生產車間公司辦公室、各機器設備都相互之間簡單明了，使公司的TPM設備管理工作向智能化邁入。

　　七、減少實際上排產時間

　　由于，合理運行率=實際上生產量／實際上排產時間／設計方案生產量×150％，設計方案生產量是固定不動不會改變的，因此在實際上生產量限制不會改變，減少實際上排產時間就會提升機器設備合理運行率，這類方式針對實際上生產量規定較為寬松，也就是說停產整頓的狀況下較為可用。

　　八、創建約束力體制

　　創建以機器設備合理運行率考評為重中之重的獎罰方法，制訂各型號有效合理的運行率指標值，并與獎勵金掛勾。不斷完善TPM管理方案，來約束工作人員。

　　九、做好機器設備檔案保管

　　納入生產制造用的固資機器設備必須申請辦理審批手續，一致由設備科歸類、序號、建冊、建卡、建帳，保證檔案資料齊備，帳、卡、物相符合，設備科、應用單位、基建科三本帳相符合，一個季度核查多次，立即改正錯誤，提升TPM機器設備資料管理，便于應用。

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