TPM管理是如何解決設備問題的？淺聽精卓咨詢TPM管理專家概述：設備出現故障問題在工廠中隨處可見，這也是讓企業很頭痛的地方，企業管理要想節約成本，那還是得從設備管理設備維修做起，只要把設備管理做好了，那么還不是得節約一大筆資金，還提高了工作效率，那么企業怎么提高設備使用率及設備的維修了，那就得看TPM管理了，因為TPM管理是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到很優。所以用TPM管理來解決設備管理出現的問題在合適不過了。

設備管理存在的問題：

1.設備管理、使用和維修人員素質低下,人才缺乏 由于認識的問題,對設備的使用和維修人員大量的聘用新人,機械設備維修人員工作待遇低,培訓工作力度不夠,激勵制度不 健全等一系列問題,造成人才的大流失。現有設備管理維護人員的工作積...

2.維修保養手段落后:維修保養工作是設備管理使用過程中的重要環節。由于生產任務的限制,常常做不到位,致使設備的非 正常磨損加劇,設備完好率降低,壽命減短。設備維修工作是一項又臟又累且技術含量較高的行業,維修人員主觀上不愿意從...

3.拼設備現象嚴重:由于長期養成的主抓生產效益的認識誤區,致使機電設備超負荷運轉,有些小故障得不到及時的檢修,終 使小故障釀成大故障。這種重用輕管的拼設備現象使設備的完好率得不到提高,機械設備的維修保養時間就又會被擠出來。如...

4.管理體制不健全,責任不明確 各級設備管理部門和使用單位形成一種誰都能管,誰都管不了的局面,這就是一種典型的責任不明確問題。設備的操作人員只 管操作,不管甚至于不顧設備的構造原理和保養方法,操作和保養不當等。

TPM管理：

(1)TPM管理-現狀把握，確認問題的特性。可以用層別法來區別問題的現象，明確問題所在的工序及問題所產生的影響。

(2)TPM管理-目標設定，確認應該可以得到什么結果，在什么時間內解決等。可以利用目標管理來解決，注意設立目標的SMART原則。

(3)TPM管理-原因分析，調查發生的問題，追溯問題的根源。可以從5M1E(人、機、料、法、環、測)分析法來查找，依圖面、標準、指示書、加工書、原理、設備、機能等調查SM1E,制成問題點一覽表，利用5WHY的方法來找到根本原因。

(4)TPM管理-對策擬定與對策實施。可以根據調查的結果與根本原因來制定相應的對策，并實施對策。

(5)TPM管理-效果確認。可以依照實施后的結果來驗證問題是否得到解決，為保證問題真的得到解決，應該持續驗證幾次或者經過一定時間的跟蹤驗證，來確認是否真的解決了問題。

(6)TPM管理-標準化。這.里有兩層意思，一是形成操作的標準，提煉成程序;二是利用一些方法和手段，例如防錯法來對問題進行改造，實現簡單化、省人化等防止問題再次發生。

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