精益生產為什么不能照搬、照抄?淺聽精卓咨詢精益生產專家概述：現在很多企業都在實施精益生產，但是有的企業又不想請精益生產輔導老師，然后就自己做，怎么做呢？看別人的案例或者是自己懂一點精益生產的知識就開始盲目的推行精益生產了，其實企業實施精益生產不能盲目的照搬、照抄別人的精益生產，因為適合別人的不一定適合你的企業，那么我們下面就來看看為什么精益生產不能照搬、照抄吧？

精益生產：

一、一把手領導不重視

決定精益生產成功與否的不是精益工具和手法，而是精益文化與氛圍的確立。文化、氛圍誰負責，當然是這個組織的老大、一把手。文化虛而不虛，氛圍在而不在，一把手對精益改善工作是參加還是參與，群眾的眼睛是雪亮的。

二、精益工具技術不專業

? 譬如說6S，搞生產制造的，恐怕沒有人不知道的。整理、整頓，工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。做好標識管理，格物致知，這里面就有若干技巧。

? 快速換模是精益生產的核心，混流生產、小批量多頻次單件流實施的前提，域外時間準備，工裝治具設計技巧等成為精益生產從業者必備技藝；

? 看板管理，看板有計劃看板、信息看板、工序內看板等，這是實施拉動生產的硬控制手段，因為軟的指令控制不住；

? JIT及時生產，只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品，不多一件也不少一件，追求無庫存生產方式，這是精益生產的生產方式。

? 當然還有一系列精益配套工具技巧，工時管理、TPM、TQC、計件管理、節拍、蜘蛛人、拉動、推動、單件流、SOP、首末檢、供應商管理、倉庫VMI管理、產銷協同、物料配送管理等等。

三、沒有處理好精益沖突

精益生產推進到深層次必然會觸及生產上游環節營銷與研發，建立產銷協同機制S&OP，需求計劃大面積不準確，精益生產所推崇的JIT、單件流將無從談起；強化研產協同，改進產品開發流程，重視產品源頭工作，產品質量、成本、效率是設計出來的，不是生產出來的。

精益生產推進到深層次必然會觸及生產下游環節供應商。推進精益供應鏈管理，構建供應商真正伙伴關系，加強供應鏈整體協同意識，減少牛鞭效益等。

精益生產推進到深層次必然會觸及企業其他服務或資源提供部門，如精益辦公、精益財務、精益后勤等，否則也一樣會嚴重阻礙企業精益管理的蛻變深化。

注意：精益生產必須結合企業實際，因地制宜，循序漸進，持續改善，不可照抄、照搬！況且精益化管理就是將管理延伸到橫向到邊，縱向到底，從細微處著眼，從一點一滴抓起，從浪費抓起，從節約抓起，環環相扣，絲絲相連，用優良的方法來促進管理，用科學的手段來推動經營。通過精益化管理可以推動整個經營的革新，推動整個團隊的改善，推動員工干事創業的積極性主動性，進而推動企業業績目標的實現。

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