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6S如何實現“零錯位”“零盲點”。“6S”現場管理法簡析 什么是“6S管理” 6S現代企業管理模式 這一管理法首先在日本的企業應用。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（Seiketsu）、規范（Standard）、素養（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以“S”開頭，故簡稱“5S”。我國企業在引進這一管理模式時，另上了英文的“安全（Safety）”，因而稱“6S”現場管理法。我國有88.2%的日資企業、68.7%的港資企業實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。那么很多企業都在推行6S管理，那么6S管理如何實現“零錯位”“零盲點”呢？
6S管理應該怎么做：
1.規劃現場，消除
“三個一”：一張如實描述現場的流程圖；一類物質存放在指定區域；記錄和現場一個數。
2.消除
堅持“知物知數知質”的考核原則，使現場一目了然。
3.突出控制交接班，消除
所有交接過程均需雙方簽字確認，保證數、質、責的溯源連貫性。
三全管理實現零盲點：
三全管理即：全員參與、全過程支持、全方位的立體管理體系
1.糾正認識偏差，消除空間盲點
生產車間固然是現場管理的核心，但職能科室、輔助部門也是不可缺少的部分。
2.健全考核指標，消除層次盲點
對現場的物品定置、目視管理、成本實現、品質保證等全面評價，促進現場管理向深層次突破。
3.注重支持系統的配套跟進，消除體系盲點
現場管理既需要個人、車間班組、科室共同努力，也需要領導的重視、硬件投入以及激勵措施等全方位支持。
況且通過6S現場管理的推進，工廠進行徹底改善，企業形象大為改變，經常有客戶、供應廠商、合作伙伴等前往公司參觀，一流的現場可在參觀人群中建立好印象，他們會給你做**的宣傳，將提升公司形象，同時提升公司品牌。同時來自第三者的肯定與表揚，對全體員工是一種榮譽與責任，從而能更好地驅動他們向前改進。
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