有形與無形的5S管理的對比。國內許多企業結合自身實際開展學習5S活動，但總是難以取得真正的實效，仿佛這些管理模式又有其他的“獨門秘笈”，沒有被完全納入。5S管理到底是有形的，還是無形的？許多企業高層管理者同樣對這個問題非常困惑。將圍繞這個問題展開闡述，探求5S管理有形與無形之間的聯系，如何通過有形看無形，如何將5S管理的無形化為有形。

有形的5S管理：

說到5S管理，大家都會想到豐田公司的現場管理，這可謂5S管理的有形。參觀過日本豐田工廠的學員，一定都會有這樣特別的印象：廠外的環境花草、通道、汽車的排放，可以說是整整齊齊，井井有條。而進入廠內，無論是辦公場所，工作車間、儲物倉庫，所看的都是亮麗整潔，員工井然有序地工作，物品也井然有序地流動。而這樣的生產現場生產效率高，生產出來的產品品質高、成本低。這一切都是正是5S管理的功勞。

許多企業存在機器設備定位缺乏流暢，布滿灰塵，保養缺乏，原料、半成品、成品、廢品等存放位置沒有合理規劃，物品運輸通道拐彎抹角，工具隨意放置，工作人員儀容不整等種種不良現象。按5S管理方法的思想來看，生產現場的這些不良現象均會造成浪費，都會影響到生產效率、生產質量與生產成本。

沒有培育起可以接受豐田生產方式的體質的企業，就要從5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)管理開始。不過必須明確一個目的，即實施5S管理究竟是為了改善什么?只是不假思索地進行清掃，被打掃的地方在某個時候確實會變干凈，但是卻不能長期保持。要想長期保持整潔干凈，就需要考慮工時數。有的企業只是在顧客來的時候才把工廠打掃干凈，目的是為了給顧客留下一個良好的印象。每天都能進行打掃才算好，但是卻因為沒有能夠每天都進行打掃的工數，所以也就無從實施。

在一個半導體工廠，為了做到無灰塵而進行清掃，但不合格產品并沒有減少。減少不合格產品需要高水平的清潔型房屋。其他的問題也是同樣的道理。為了解決輕微缺陷問題，必須有針對性地指向所要實現的目標。

5S活動也是企業全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證基礎。ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行與生產現場管理水平與生產現場的狀況有很大的關系。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。

無形的5S管理：

5S管理又是無形的，這是因為5S不是一個局限于簡單的表面的清掃工作，而是實現工作環境根本改善的手段。企業推行5S管理，是指從五個方面進行整頓，訓練員工，強化文明生產的觀念，使得企業中每個場所的環境、每位員工的行為都能符合5S精神的要求。從當前國內外企業推行5S管理的情況來看，其對改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業氛圍以及創建良好的企業文化等方面效果是顯著的。

一，帶動企業整體氛圍。企業實施ISO9000質量管理體系、ISO14000環境管理體系、GB/T28001職業健康安全管理體系合一的“整合型”管理體系，需要營造一種“人人積極參與，事事符合規則”的良好氛圍。推行5S可以起到上述作用。這是因為，5S各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關，相對來說比較容易獲得共鳴，而且執行起來難度也不大，有利于調動員工的參與感及成就感，提高員工滿意度，從而更容易帶動企業的整體氛圍。

二，體現效果，增強信心。眾所周知，實施整合型管理體系的效果是長期性的，其效果得以體現需要有一定的潛伏期，而現場管理的效果是立竿見影的。在推行整合型管理體系的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得良好的現場管理效果來增強全體員工的信心。

三，落實5S管理思想是提升品質的必要途徑。5S管理活動倡導從小事做起，做每件事情都要講究，而產品質量正是與產品相關各項工作質量的總和，如果每位員工都養成做事講究的習慣，產品質量自然沒有不好的道理。反之，即使整合型管理體系的制度再好，沒有好的做事風格作保障，產品質量也不一定能夠得到很大提升，不一定能獲得相關方的滿意。

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