精益生產如何有效的提高品質管理。隨著現代各種先進管理思想的發展和應用，精益思想也在質量管理方面獲得了發展，并逐漸形成了精益質量管理。精益生產的思想更多的是一種源頭的改善思想，在質量管理中體現的就是在哪里產生問題就在哪里予以消除，從而實現對產品質量的事前、事中預防與控制。那么精益生產如何有效的提高品質管理呢？

精益生產如何提高品質：

品質管理：品質管理指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。

1、精益生產讓不良品表面化

精益生產認為任何不良的出現，必定有其內在的原因，只有解決了發生不良的各項原因，才能真正的實現零缺陷，才能讓客戶真正滿意。如果按照傳統的思維和做法由作業者對不合格品自行返工或報廢，那么下次還會發生同樣的問題。因此要設置專用的不合格品展示臺，不間斷地展示不合格品，針對不合格品產生的原因和應采取的對策由現場人員對操作工序逐個分析，提高每個員工的辨別識別能力，轉變其對不良的態度。

2、精益生產發現異常狀況要立即停機

精益生產強調能夠實現“自動化系統”（即能停止的生產系統），保證能夠停止生產。在精益生產中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都會成為全員關注的焦點。停機將使所有的現場支援者快速處理問題，針對原因制定出切實可行的再發防止對策。這其中因品質不良造成的停機是首要的，只有實現停機才能保證生產現場不放過任何一個不良品。

3、精益生產充分使用放錯裝置

在精益生產過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質水平依賴于人的工作態度，則品質仍不能有效保證。但是我們可以設計出這樣的裝置，不給操作者犯錯的機會，這樣就是精益生產普遍使用的放錯裝置

總之精益生產是控制不良品的制勝法寶，帶給大家一種雙贏的思想理念，其精髓是解決問題、消除浪費，實現品質零缺陷的跨越。堅持精益質量管理改善持續化，強調以客戶的需求為中心、全員參與，并結合全面質量管理的理念，對生產過程中的質量進行持續改善和提升。況且精益管理強調全員參與，按照自上而下與自下而上相結合的原則，運用系統運營的思維方式，實現現場、班組、部門、公司各個層面的活動規范化、標準化。

但是要注意：改善產品品質并不是一朝一夕的事情，不能急功近利，也不是企業三令五申靠行政命令就能夠快速解決的問題。需要企業從細微點滴之處入手，采取具體有效的改善措施對產品品質進行改善，以便保障產品品質的可靠性、穩定性……。一般來說，保障產品品質的可靠性、穩定性，需要從設計、生產和檢查這三個環節著手解決。我們在推進精益管理前做大充足的精益生產培訓工作。讓公司每個人員工了解精益生產給大家帶的幫助。

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