鍛造生產中的精益生產管理應該怎么做?精益生產方式與我們普通的生產方式有所不同。它對現場品質的控制方法強調不一定用多么高深的技術和大量高精尖的檢驗裝置的投入。因此在管理方式上應該也是簡單而實用的，與其它生產方式在管理方法上應該是有著區別的，那么我們企業的管理人員該如何管理好這種特殊的管理方式呢？從而為我們企業增添更多的利潤空間呢？下面精益生產線廠家給大家具體介紹下吧。

精益生產的本質：精益生產的本質是一種生產管理技術，核心理念是只做有價值的工作，強調生產的精細化和高效化，精益生產管理包括工廠設計新產品開發、制造、外部協作、銷售等。

企業的精益生產管理要做的就是降低生產冗余，加快流動性和生產的平衡，以“拉動式”進行生產、組織，持續不斷地進行各個生產、管理環節的改善提升。精益的概念簡單易懂，不需大筆開支，不涉及重大風險，但卻能顯著提高效率，直接實現盈利目標。

精益生產管理應該怎么做：

一、提高思想認識，強化組織領導

實施精益生產發揮員工的作用是關鍵，需要加強全員的精益生產管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的決策者、副總，到操作層的普通工人。

二、成立項目領導和項目推行小組

建立一個精益生產組織，這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫“精益生產委員會”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、制造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。

三、建立示范線，確定管理樣板

在實施精益生產方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示范推進持續改善。

四、現場改善，從5S開始

精益生產方式首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間占用；經過整頓來使現場物品有序地擺放；經過清掃，使現場保持干凈，使設備及時保養；經過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生產效率及產品質量。

無論在何處實施精益管理戰略，成功的關鍵并無二致:領導力、規劃和概念驗證試點。成功的執行從管理開始。從任命某位執行官為精益推動者到精益活動獲得整個組織的認可是一條漫長的道路。其次，精益項目需要概念設計和項目規劃。在前期一次性投入大量時間將明顯加速執行過程。在可控范圍內，應對主要流程變更進行小規模測試。在全面推行之前，應在一個業務部門或地區實施改進的流程。這種方式的試行有助于形成改進勢頭并顯著降低風險。

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