企業實現精益生產管理的對策

2022-07-08

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企業實現精益生產管理的對策。要增強企業的競爭力，必須嚴格控制生產成本，杜絕在生產中產生的各種不必要的浪費，即實現精益生產的現場管理，那么企業如何實現精益生產管理呢？企業實現精益生產管理的對策有是什么呢？

精益生產管理它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。說白了精益生產管理就是控制浪費、降低成本的很有效的一種生產管理方式。

精益生產管理對策：

1、實施精益生產要高層管理者的重視與參與

推行精益生產是一項管理變革，因此企業高層管理者必須具有變革管理意識，并堅決地推進精益生產，才能使精益生產實施所需的人力、物力、財力等資源得到保證，才能掃除實施過程中一些關鍵的障礙。

2、對員工進行精益生產管理的培訓，轉變員工觀念

精益生產是一項全員參與的變革，因此應當引導全體員工學習理解精益生產思想和價值觀，通過宣傳教育使精益精神.精益理念.價值觀念為全體員工所認同員工才會拋棄原有的舊觀念，以全新的理念投身到向精益企業轉變的行動中去。

精益現場

3、建立精益生產推行團隊

精益生產為保證精益生產工程順利推進,企業需要建立精益生產推進團隊這個團隊是一個跨部門的組織，由部門的經理和骨干組成。他們經培訓后成為精益生產的專家，在工程進行過程中是扮演引導、組織、規劃、輔導、協調、評核的角色，精益生產師它負責制訂具體可執行的規劃，負責工程實施過程中問題的協調與改善等。

4、精益生產試點推廣

精益生產培訓的推行很好不要一下子全盤展開。精益生產通過現場的診斷和數據分析，對公司的改良時機排定優先級，以某個主要的產品線為切入點，全面改良價值流和現場管理水平，樹立起精益生產的樣板，提高員工的信心，激發員工的熱情。改良需要循序漸進，改良的工具也可以由簡到繁。優先推行5S、目視化管理、標準化作業。標準化是改良的根底，沒有標準化就沒有改良。從車間開始，每個部門、每個流程都要進行標準化。

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