精益生產管理如何為企業的管理創新?精益生產方式是指以整體優化的觀點，以社會需求為依據，以發揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業資源，精益生產為企業謀求利益的一種新型生產方式，是企業生產要素優化配置方式。那么企業實施精益生產管理怎么為企業創新呢？

精益生產管理如何為企業的管理創新?

一、正確理解精益生產的理念：精益生產的核心是消除浪費，用精細化的管理工具、方法完成各項生產任務。作為企業領導者要正確認識這樣的觀點，并傳導給企業的每位員工，先在員工的心里樹立信心，精益生產管理是為我們解決問題的，精益生產管理是為企業、為員工提升收益的先進管理工具。

二、精益生產管理正確面對企業存在問題：“當局者迷”前人經過經驗總結說出的話是有道理的。在企業呆久了形成了習慣，對很多看起來不合理的現象已經覺得不是問題了。這時候就需要借助外力來發現問題、解決問題，通過精益生產管理系統的管理評價工具來診斷企業的管理現狀，并且正視問題，想方設法去解決。

三、領導一把手親自帶隊，堅定決心立軍令狀：任何改革都會有阻力，特別是改變人的習慣阻力更大。企業的管理變革就是要打破日常的工作習慣，用創新的思維去管理企業各項工作。所以在精益生產管理變革過程中公司領導、各部門負責人要起帶頭作用，遇到問題時決不能退縮，應該通過調整精益生產管理項目開展方式和調配相關資源來解決問題。

四、精益生產管理項目推進方式要講究：精益生產管理是一個系統項目，不是做一兩個項目就成功的。從企業角度來說希望獲得更多的市場份額，那么在拓展市場就需產品質量過硬，而且在銷售價格比別人低時還有較大的利潤空間。精益生產管理作為生產制造系統來說就要把相關指標控制好，如質量要穩定、生產效率要提高、成本控制在合理范圍內，生產過程中不能出安全問題。

精益生產管理想把這些指標控制好，作為精益生產管理者就需要把生產現場、生產設備、員工作業方式形成標準化，員工在以標準作業過程中發現的問題，通過持續改善的平臺去解決。這些生產業務控制需要管理者去建立相應的管理平臺，而不單是建立標準讓員工機械的執行。所以精益生產管理是建立N多個管理平臺，讓員工在里面自動、自發的開展工作，而不是靠強壓政策去推行精益生產。

五、精益生產管理業績要量化，憑業績提高收入：人都是理性的高級動物，沒有好處的事很少人去做。企業員工按要求完成了工作，有些還創造性的完成，做得好的員工收入相應的要比做得差的員工要高。那怎樣評價？這時需要一套正確評價員工業績的管理方法，那就是績效管理。通過指標量化，定期評價區分員工貢獻，充分發揮員工的智慧去解決生產過程中的問題。當員工遇到能力不足時，還需要配套相應的培訓體系去提升員工的管理及技術水平。

六、組建精益生產管理精英敢死隊，創新業務要獨立運作：盡量尋找有經驗、做過很多項目的人。首先精英人才的效率更高，對創新項目面臨的問題會更加敏銳，也有更快的糾錯能力。還有就是如果一個老手失敗一兩個項目，他會覺得很正常，因為他們過去都經歷過起伏，抗壓能力比較強，對項目失敗的容忍度也比較高。

精益生產管理對企業的影響：

1、精益管理對企業創新能力的影響

精益管理中持續改進的創新精神有可能對漸進式創新有積極的影響,而精益核心中精益文化、精益設計、精益價值分析、精益人力資源管理的方法對創新有一定阻礙。

2、精益文化對創新的影響

早期的精益管理以生產程序化和穩定性為特征,是典型的.技術型過程。它強調嚴格執行目標和準則、標準化生產力,創造性思維和創新沒有發揮的空間。精益原則之一))消除浪費的根本目標是減少各種松散、風險、不穩定性以及所有對促進創新有重要意義的因素對企業的創新文化有負面影響。

3、精益設計創新的影響

標準化、DFM是精益設計的兩個主要原則,其目標是簡化產品設計、標準化生產過程。標準化指產品設計都是通過標準程序、標準材料、標準零件完成,它是精益設計原則之一,但同時也是DFM的一部分。DFM用現有制造能力盡量貼近產品設計,增加效率和資產利用率。另一方面,它卻限制了設計的空間,阻礙設計發生根本變化。

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