如何有效實施TPM及精益思想?精益思想（Lean Thinking）源于20世紀80年代日本豐田發明的精益生產（Lean Production）方式，精益生產方式造成日本汽車的質量與成本優勢，曾經壓得美國汽車抬不起頭。世界汽車工業重心已向日本傾斜。 精益思想更進一步從理論的高度歸納了精益生產中所包含的新的管理思維，并將精益方式擴大到制造業以外的所有領域，尤其是第三產業，把精益生產方法外延到企業活動的各個方面，不再局限于生產領域，從而促使管理人員重新思考企業流程，消滅浪費，創造價值。

TPM管理目標：

精益生產是精益生產理論的擴展，是精益思想在企業各層面的深入應用，精益生產是以精益思想為指導、以持續追求浪費小、價值大的生產方式和工作方式為目標的管理模式。

TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益化的同時，實現費用消耗的合理化。

精益思想實踐：

精益思想包括精益生產、精益生產、精益設計和精益供應等一系列思想，其核心是通過“及時適量”、“零庫存”、“傳票卡”等現場管理手段實現“訂貨生產”，從而確保產品質量并降低成本。精益思想是體現在對產品質量的控制中，即指不追求產品的成本優勢和技術，而是強調產品的成本與技術的合理匹配、協調。

此后，企業界將精益思想逐步引伸、延展到企業經營活動的全過程，即追求企業經營投入和經濟產出的大化、價值大化。從字面意思來看，“精”體現在質量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現在成本上，只有成本低于行業平均成本的企業才能獲得收益。因而，精益思想不單純追求成本低、企業眼中的質量優，而是追求用戶和企業都滿意的質量、追求成本與質量的配置、追求產品性能價格的優比。

TPM管理及精益思想：

TPM管理及精益思想觀點一：

TPM是精益生產系統中的子系統之一，各項子系統都必須服務、服從于精益生產系統。主要適應于制作業。因為，精益是一種理念和文化，所以，也適用其他行業。

TPM管理及精益思想觀點二：

就傳統而言，TPM是精益生產的基石和肌肉，沒有TPM，精益生產無從談起。沒有穩定的設備，沒有穩定的流程，沒有人員的多技能和柔性。流和拉動就是空中樓閣。精益生產通常是3萬英尺去幫助我們了解哪里有浪費/損失，需要做什么改善，而TPM是器，金剛鉆，具體提供改善的方法和路徑。而精益通常是道，而TPM可以承接術，并加以利器。

TPM管理的實施：

要記住在開始應用TPM之前，應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業。實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協調員，由他負責培訓公司全體員工TPM知識。

并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內進行的作業。

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