精益生產管理可以從哪幾個方面來幫助企業提高效率?精益生產管理的思想對現代制造業的影響是巨大的，企業的績效提升離不開成本和效率觀念的革新。那精益生產管理怎樣提高企業的效率呢？

精益生產，是對整個生產流程的優化，是一個旨在提高生產效率、降低生產成本、減少庫存、優化生產計劃的過程。

從接到訂單到出貨完成訂單：

1、原材料采購的品質及數量，關系到產品的品質、材料的庫存；

2、計劃的安排，關系的產品生產過程的轉換的時間損耗，訂單完成周期；

3、生產過程中，半成品在設備間流轉的順暢度，生產過程的自動化或半自動化程度；

4、生產過程的品質控質、成本控制，降低生產損耗；

5、從財務的角度來講，庫存也是需要計算成本的，優化庫存的天數及數量，就是優化降低成本的過程；

精益生產提高效率的管理策略：

①需要將精益生產內容有機的導入傳統生產模式，應該在計劃系統優化、生產工藝改革、設備布局改善、產品輸出分析、生產活動控制、現場管理強化等方面制定改革方案，靈活的、有計劃的進行精益生產改革。

②精益生產的管理應該基于剔除浪費、建立連續生產、提升員工職業素養、提高生產效率、合理規劃生產流程、利用拉動式生產模式等理念推進工作。精益生產模式對企業生產模式的兼容性比較好，涉及到企業的細節處較多。

③對傳統生產模式進行精益生產方向的改革，需要基于精益生產的原則，進行全方面的精益生產制度安排。

強化精益生產的設計及生產過程控制：

精益生產的核心是對設計及生產過程的控制工作，因此為發揮精益生產的經濟效益，應該對其精益生產及精益生產設計過程給予相應的重視。

①精益生產過程控制需要基于6S 管理整頓生產現場、基于優化設備布局進行連續生產、基于工藝路線優化設計進行流動生產、基于標準化作業提高生產效率、基于拉動式生產模式提升市場適應性。

②精益生產過程控制需要建立相應的方法體系，主要包括6S管理體系、定置管理體系、設備布局方法、標準化生產方式、平衡式流水線體系、工作細化方法等。系統科學的方法體系是有效進行精益生產過程控制的關鍵。

建立健全生產單位開展精益生產的管理標準：

建立健全生產單位開展精益生產管理標準是高質量推進精益生產工作的保障性措施，需要在職責、前期調研、項目組織保障、目標建立、改善方法、具體實施、驗收標準、獎懲制度等方面建立明確的制度規則。

精益生產是以工作團隊的形式開展工作，因此在推進精益生產過程中需要明確的制度進行安排、控制及約束，精益生產的導入需要進行科學、系統、詳盡的前期調研工作，通過以企業的管理層為核心的組織為項目推進形成保障，進而基于PDCA循環，在目標、實施、驗收、反省等方面嚴謹的進行持續性的精益生產改革工作。對精益生產工作的驗收標準應該基于實際情況分階段的設定，嚴謹進行每處細節工作，確保達到每一個階段性精益生產目標。在推進精益生產工作的過程中，需要通過一定的獎懲制度進行員工激勵，促進精益生產改革的進程。

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