企業如何讓6S管理與精益生產的結合呢？  首先，解釋一下6S與精益生產的概念關系。精益生產是指豐田生產管理方式和IE科學相結合的管理模式。6S是豐田管理方式中的基礎，是實施豐田生產方式的基本前提。所以6S實施和做精益生產不是“結合”的問題，而是階梯前進的問題。

先做好6S管理，逐步進行流程優化，實現快速換模，使用看板拉動以減少庫存，推行全員設備保養以確保實現JIT，進行動作研究和作業方法改善以提升單位效率，推行防呆方法改善以提升直通率等等一系列方法都是精益生產的具體實施工具。所以6S是精益生產的基礎工作，是推進精益生產的前提工作，建議先將6S的工作認真執行到一定水平后再實施其它模塊的改善。

6S管理與精益生產：

6S是現場管理的基礎，其水平的高低，代表著管理對現場管理認識的高低，換句話說代表著現場管理水平的高低，通過成功的6S活動，從現場著手改進企業“體質”，我相信能達到事半功倍的效果。

任何企業想成功推行6S管理，必須結合自己的實際。看到別的企業成功就去模仿，照般照用，很可能導致失敗。6S的實施須隨時隨地修正，找出合適自己的方法。我們的頭腦應該時刻保持非常的清醒，企業推行6S的目的實際上是為了減少生產過程中的浪費，即是在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成的浪費，通過不斷改善以實現企業精益生產之目的。欲成功導入6S我們需要在許多地方很長時間做出努力。

首先，推行6S時可能很多員工對其認識不足或存在誤解，從而導致在推行的過程中遇到諸多的意識障礙，如員工參與態度消極，認為做“那些事”無關緊要甚至當成額外負擔，車間管理者也有可能缺乏對6S有足夠的重視，認為機臺沒有清理干凈是“小事情”，有雜質廢品和沒雜質廢品放在一起是“小事情”，東西沒有擺放整齊是“小事情”，裝卸模具部分沒用的零件落在機臺上是“小事情”……，致使許多活動在小事情中“自生自滅”。員工和車間管理者的這種意識形態嚴重影響了6S的成功實施，一但擁有“消極的心態，抵抗的心態”就根本沒法去談“素養”，而素養又是成功推行6S的關鍵之所在。所以車間只有在廣泛圍內進行意識改革，消除這些消極的意識障礙，才能邁開走向成功的第一步。

6S的活動需要企業全員的熱情參與，參與的員工越多，對活動的推行越有利，我認為，企業員工對6S活動的熱情能否長期維持，很大程度上取決于高層管理者的意志力，如果管理者就是一時沖動發起，而沒有做長期堅決推行的行動和決心，這樣就很難持久，還是會導致不倫不類，形如虛設。

同時，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程中和流程中的每一道工序，盡可能和努力消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費。同時它也是一種企業文化，一種棄而不舍追根結底永遠不知滿足的精神象征，而不是一種時尚。我們知道，做生產是非常現實的，只有實事求是，才能解決問題，精益生產就是面對現實的一種無止境思考方式，一種面對現實生產的現場管理理念。

6S管理與精益生產怎么做：

1、6S精益管理強調全員參與，6S管理需要全員參與，積極參與的員工越多，活動的推廣效果就越好。員工對活動的積極性能否長期保持在很大程度上取決于高層管理者的意志力，這就要求高層管理者在決定發起6S管理時要消除猶豫。

2、開展6S精益管理培訓，為配合6S管理的推進，企業還應進行一些針對性的宣傳培訓。企業可以鼓勵員工提出6S管理的口號和口號。經典的6S管理口號是:人人做整理，場地有條理;整頓做得好，效率節節高;時時做清掃，品質才會高;保持素養心，天天好心情。

6S管理的實施需要足夠數量的員工來推動。因此，當企業準備推行6S管理時在等待期間，從各級主管和優秀員工中自覺選拔重點員工，組織推行6S管理的具體實施。通過對骨干員工的培訓，使他們對6S管理的基礎知識和實施有了更好的認識和理解。

3、6S管理要與團隊績效目標緊密掛鉤，讓大家看看良好的6S管理是如何減少設置時間和提高每工時產量的。這么好的6S管理才能保持。缺乏績效目標或缺乏對目標的關注不是一個單獨的管理問題，需要在6S精益管理之前解決。

以上就是對企業如何讓6S管理與精益生產的結合的介紹了，小編推薦：精卓咨詢咨詢13年來專注提供專業提供6S現場管理咨詢，精益生產、精益布局、6西格瑪、精益6西格瑪、6西格瑪設計（DFSS）、公開課培訓、定制化企業內訓、項目輔導咨詢服務！各行業精益6西格瑪咨詢項目成功案例。

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