工廠車間開展精益生產管理的要點。精益生產作為一種管理哲學，已經被廣泛應用，企業通過實施精益生產，使企業競爭力提高，讓企業可持續發展，所以每年實施精益生產的企業越來越多。那工廠車間又是如何開展精益生產管理的呢？精益生產管理的要點又是什么呢？

精益生產管理的意義：

1、精益生產管理消除一切浪費，追求精益求精

精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。

2、精益生產管理強調人的作用，發揮人的潛力

精益生產方式把工作任務和責任直接為產品增值的工人身上。而且任務分到小組，由小組內的工人協作承擔。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對生產的自主權。當生產線發生故障，工人有權自主決定停機，查找原因，做出決策。小組協同工作使工人工作的范圍擴大，激發了工人對工作的興趣和創新精神，更有利于精益生產的推行。

3、精益生產管理追求零浪費目標

庫存是"禍根"：高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的"緩沖劑"。

4、精益生產管理追求完美，永不滿足

精益生產方式則把"無止境地追求完美"作為經營目標，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區別于大量生產方式的重要特征，也是精益生產走向成功的精神動力。準時化生產方式（JIT）和不斷改進流程（CIP）是精益生產追求完美的思想體現。

精益生產方式竭力追求生產的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產適應各種需求的高品質產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。

工廠精益生產管理要點：

1、現場管理的“三即三現”法，現場作業時一旦發現有問題，應“即刻”前往“現場”，“即席”（當場）觀察“現實”并“即刻”處理“現場”，從而切中問題要點并產生解決問題的決策。

2、作業現場的目視管理，對作業現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預防管理。使任何人都有了解好與壞的狀態，即使新進人員也能很快縮小作業上的品質差異。

3、現場管理的“A、B、C”法，把現場所看到的東西或感想用筆記下來。把與自己的看法或要求不合的部分分為A、B、C三級，并決定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一個月后要改善的。與相關負責人進行溝通。每次回到現場時，檢查進行狀況，直到滿意為止。

4、現場管理7P作業完善循環，7P作業完善循環是指通過審視作業標準對作業目標點的偏差，來發現和補綴現場管理盲點和管理真空的一套完善的作業方法。

5、現場管理的雷區控制法，雷區控制法是指現場管理者在充分認識管理現場的管理理念和作業方法中不可逾越的區域；進行合理回避或排除的一種作業方法。

6、現場管理實行了TPM全面生產管理，以追求生產系統效率（綜合的效率）的極限為目標。從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系。從生產部門開始，到開發、營業、管理等所有部門。從領導到第一線作業者全員參與。

7、現場管理中的“重點訓示”，培訓內容的重點，做成圖表形式，以條文形式或圖解方式，使培訓人員一目了然，易于學習和接受。

以上就是對工廠車間開展精益生產管理的要點的介紹了，精益生產管理,它對生產質量的控制不需要高深的技術和大量精細檢驗裝置的投入。精益生產認為:生產是管理上的問題，可以通過改變管理方法實現。因此。在精益生產管理模式下的現場控制法是簡單而實用的。

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