企業成功開展精益生產管理的七大要點。制造業生產管理升級是企業實現降本增效必須進行的。成功實施精益生產必須包含一些關鍵要素，否則很難取得成功。那企業實施精益生產的七大要點是什么呢？

精益生產管理的必要性：

精益生產的核心理念也就是精益管理思想，通過生產過程整體優化，改進技術，理順各種流程，杜絕超量生產，消除無效勞動與浪費。精益生產管理要求充分、有效的利用各種資源，降低成本，改善質量等。

精益生產管理的思想認為產品的價值需由用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。而識別價值流是精益生產的起步點，并按照用戶立場尋求全過程的整體狀態。

精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶。要用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

 精益生產管理模式是一種管理理念，它在于引導管理者準確把握“品質優，成本低，效率高”的精益核心目標理念，利用TPS提出的各種有效精益工具對企業進行精益化管理，實現企業更強綜合競爭力的根本目的。

精益生產管理七要點：

精益生產管理一： 領導者需要決心

企業實現精益生產的關鍵是領導者的決心。精益生產不是一蹴而就的。領導者應為精益生產的實施提供充分的支持，包括人力、物力和財力，尤其是執行力。領導者應該樹立榜樣，提供資源，消除障礙。

精益生產管理二： 提高管理者的意識

各級管理者的關注和責任是推動精益管理的關鍵。只有領導高度重視精益管理，深刻理解精益管理的內涵，以身作則，堅持“消除浪費、提高效率”的理念，采取有效措施確保精益管理的實施，精益管理才能穩步推進。

精益生產管理三： 激勵員工

基層員工是各項管理工作的具體執行者，對管理工作中的薄弱環節有著深刻的個人實踐。大多數員工的積極參與是精益生產有效性的重要因素。

精益生產管理四： 實施應井然有序

從實施現場5S和績效考核機制入手；將個人計件制更改為團隊計件制，然后更改為時間制。推進標準化作業，建立作業標準，建立多技能培訓機制和設備自主維護機制；促進TPM（全面生產和維護）、快速轉型和刺激生產，包括看板等。

精益生產管理五： 確定精益的切入點

精益管理的實施是一個漸進的過程。以消除工作流中的浪費為例，首先要系統地梳理管理中存在的問題，識別各種浪費；其次，系統分析資源浪費、管理不善的工藝節點，制定整改措施；三是明確責任人，確定階段性工作目標，落實整改。

精益生產管理六：設定基準

可以選擇具有代表性的地區或產品，優先考慮“集中優勢力量打殲滅戰”。應“保護”基準，并經常進行宣傳，以創造改進的氛圍和競爭的勢頭。

精益生產管理七： 形成全員參與、持續改進的氛圍

不斷完善和優化相關精益生產原則、方法和工具，以及專業團隊的建設和發展；將優化后的工作流程標準化，并將其轉化為正常的工作方式，從而逐步完善，形成企業的精益文化。

為了有效、成功地實施精益生產，領導者和管理者需要有明確的認知決心。在實施過程中需要使用某些技能和方法。以上是有效改進精益生產的七個關鍵要素。

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